我國靜電粉末噴涂主機技術已有20多年的發(fā)展歷史，制造廠商頗多，但設備整體性能和質(zhì)量水平參差不齊。其中一個重要原因在于在這些制造企業(yè)中經(jīng)濟實力與技術水平俱佳者很少。在經(jīng)濟利益的驅(qū)動下，在對靜電與氣動等關鍵技術缺乏研究的情況下，相互抄襲，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

靜電技術在粉末噴涂工藝中占有十分重要的地位，深入了解粉末噴涂過程中的靜電現(xiàn)象，對靜電粉末噴涂主機的使用者和制造商都是必要的。

隨著技術進步，先進的靜電粉末噴涂設備進入市場，其性能已基本解決了如下需求：

a、均勻和優(yōu)質(zhì)的涂膜

b、獲得盡可能大的一次上粉率

c、克服法拉第屏蔽效應，使幾何形狀復雜的工件得到有效涂蓋。

d、較好地實現(xiàn)了工件復涂

在自動噴涂生產(chǎn)線的運行中，不同形狀和尺寸的鋁型材往往同時被掛在同一條輸送鏈上。鋁型材之間存在水平間隔，而且鋁型材高度也不相同。

這種水平空檔和高度差是造成粉末空噴的主要原因。為了減少由此引起的粉末材料浪費，現(xiàn)代化的自動噴涂生產(chǎn)線應用了噴槍自動開/斷控制系統(tǒng)。

即在噴室入口處設置陣列式光電傳感器(或稱光幕)，自動檢測工件存在與否以及工件的尺寸和外形，并將光幕檢測的信息傳遞給噴槍開/斷控制系統(tǒng)，以保證當工件經(jīng)過噴槍時，自動開啟所需的噴槍進行噴涂。

具有噴槍開/斷控制系統(tǒng)的噴涂設備通過減少噴槍的空噴，大大節(jié)約了粉末涂料，減少了噴槍部件的磨損，并節(jié)約了勞動力成本。

在涂裝作業(yè)中，影響粉末材料消耗的主要因素有：

a、粉末質(zhì)量：質(zhì)量好的粉末每公斤可噴涂10～12m2，質(zhì)量差的粉末只能噴涂4～6m2，二者幾乎相差一倍，但價格差距并不大。

b、涂層厚度：平光粉的噴涂膜厚一般為60～80μｍ，砂紋粉的噴涂厚度為50～70μｍ，桔紋粉噴涂厚度90～110μｍ。當然涂層越厚所消耗的粉末量越大。

c、粉末噴涂設備：若噴涂設備的回收系統(tǒng)出現(xiàn)問題，將導致粉塵外溢或拋灑損失過大，噴槍上粉率降低，凹槽難上粉，堆積在凹槽內(nèi)的粉末隨工件帶走。

粉末靜電噴涂主機在整個噴涂系統(tǒng)中十分重要，它將直接影響涂膜均勻性、平整性和一次上粉率。