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靜電粉末噴涂技術(shù)是在壓縮空氣作用下，靜電粉末噴槍噴出來的涂料在分散的同時，帶電荷的粉末粒子受氣流(或離心力)和高壓電場的作用，涂著到接地的被涂物上，再加熱熔融固化成膜。 靜電粉末噴涂法是在工業(yè)涂裝領(lǐng)域中占主導位置的粉末涂裝法。簡單斷面或僅要求裝飾面的鋁合金材料一般采用靜電粉末噴涂技術(shù)，完善優(yōu)化的涂裝工藝要求見表1。 靜電粉末噴涂線工序：根據(jù)工件選取掛具→將工件放在掛具尖端部位→除塵→粉末涂裝(靜電噴槍兩側(cè)6支)→烘烤固化→冷卻→卸件。 在靜電粉末噴涂的過程中，要注意以下事項: 1、靜電電壓60～…

我國靜電粉末噴涂主機技術(shù)已有20多年的發(fā)展歷史，制造廠商頗多，但設(shè)備整體性能和質(zhì)量水平參差不齊。其中一個重要原因在于在這些制造企業(yè)中經(jīng)濟實力與技術(shù)水平俱佳者很少。在經(jīng)濟利益的驅(qū)動下，在對靜電與氣動等關(guān)鍵技術(shù)缺乏研究的情況下，相互抄襲，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 靜電技術(shù)在粉末噴涂工藝中占有十分重要的地位，深入了解粉末噴涂過程中的靜電現(xiàn)象，對靜電粉末噴涂主機的使用者和制造商都是必要的。 隨著技術(shù)進步，先進的靜電粉末噴涂設(shè)備進入市場，其性能已基本解決了如下需求： a、均勻和優(yōu)質(zhì)的涂膜 b、獲得盡可能大的一次…

靜電噴涂與普通刷漆、噴漆或機械噴涂相比，可以大大改善工人的勞動環(huán)境， 使漆霧不再飛揚到空氣中去，保證了工人的身體健康。但由于操作人員在靜電粉末噴涂作業(yè)中未按國家標準和規(guī)范操作等種種原因，導致靜電噴涂作業(yè)中火災、爆炸等惡性事故頻頻發(fā)生。因此，靜電粉末噴涂事故的預防必須引起有關(guān)人員的重視。 1、可燃物質(zhì)粉末 靜電粉末噴涂作業(yè)中事故最為嚴重的是粉末噴涂引起的燃燒和爆炸，發(fā)生的原因有3種：一是粉末涂料為可燃物質(zhì)，具有燃燒爆炸的可能性；二是正常噴涂時，如果噴涂器電極與工件(或其他物體)的間距不當，就有可能…

靜電粉末噴涂防止靜電首先要設(shè)法不使靜電產(chǎn)生，對已產(chǎn)生的靜電，應盡量限制，使其達不到危險的程度。其次使產(chǎn)生的電荷盡快泄漏或中和，從而消除電荷的大量積聚。 1、減少摩擦起電 在傳動裝置中，應減少皮帶與其他傳動件上的打滑現(xiàn)象。如皮帶要松緊適當，保持一定的拉力，并避免過載運行等。選用的皮帶應盡可能采用導電膠帶或傳動效率較高的導電的三角膠帶。在輸送可燃氣體，易燃液體和易燃易爆物體的設(shè)備上，應采用直接軸(或聯(lián)軸節(jié))傳動，一般不宜采用皮帶傳動；如需要皮帶傳動，則必須采取有效的防靜電措施。 限制易燃和可燃液體的…

靜電粉末噴涂設(shè)備工藝如何節(jié)約粉末： 1、膜厚控制 粉末節(jié)約最主要的方法就是膜厚控制，膜厚的高低直接反映粉末耗用的多少。膜厚過低會泛底，過高則會導致表面桔皮。如果詳細劃分膜厚控制范圍，根據(jù)粉末特性而言，可從砂紋粉和光粉加以區(qū)別，一般新粉粉末平均粒徑為37μm~43μm，砂紋粉粒徑相對較大，粉末對型材覆蓋率高，因此膜厚控制可以取下限，最大限度的節(jié)省粉末用量；而光粉粒徑小，粉末對型材覆蓋率低，應盡量噴厚一點，避免泛底，尤其是白色光粉透明度高，膜厚如果不夠很容易泛底發(fā)青，所以光粉應取上限或中上限。 理想…

鋁型材靜電粉末噴涂其實就是粉末噴涂中的一種。也就是用粉末設(shè)備（靜電噴塑機器）把粉末涂料噴涂到鋁型材或者工件的表面上，然后再靜電的作用下，粉末會均勻的吸附在鋁型材的表面，形成粉狀的涂層，再經(jīng)過高溫烘烤流平固話，變成不同種類效果的涂層。而這個過程就稱之為鋁型材粉末噴涂。 鋁型材靜電粉末噴涂的目的是為了提高工業(yè)鋁型材基體表面的吸附著附力，增加鋁型材表面的抗腐蝕抗氧化能力、提高鋁型材外觀質(zhì)量及力學性能。同時也可以清除鋁型材表面的油污灰塵等雜物。 鋁型材靜電粉末噴涂的工藝流程：預處理（除油→水洗→化學轉(zhuǎn)化…

粉末涂料是一種含有100%固體份的,以粉末形態(tài)進行涂裝并形成涂層的涂料。它與一般溶劑型涂料和水性涂料不同,它不使用溶劑或水作為分散媒介,而是借助于空氣作為分散媒介的一種新型涂料。 因此，粉末涂料及其工藝裝備,是近年來發(fā)展起來的一種新工藝、新技術(shù)，而靜電粉末噴涂技術(shù)是粉末涂裝中目前發(fā)展很快的一種涂裝工藝。 那么究竟什么是靜電粉末噴涂工藝？靜電噴涂又需要什么樣的設(shè)備去實現(xiàn)呢？ 一、靜電粉末噴涂基本原理基本原理在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過放電區(qū)時，便補集了大量的…

靜電粉末噴涂中產(chǎn)生的廢粉就是在現(xiàn)場不能再使用的粉末，在靜電粉末噴涂大旋風分離系統(tǒng)中的廢粉斗里面的粉末，這些粉末粒徑比較少，充電效果不好，很難噴涂到工件上。 靜電粉末噴涂廢粉率是廢粉的比率＝廢粉／總用分量的百分比。 哪些因素會影響靜電粉末噴涂廢粉率： 1、新粉細粉粒徑比例 2、空噴的比例 3、換色的頻繁度 4、粉末上粉率 5、大旋風裝置的分離效率 6、系統(tǒng)的完好性 7、噴涂產(chǎn)品的一次合格率也是減少廢粉的一個因素 新粉細粉粒徑比例由粉廠確定，需要粉廠提供新粉的粒徑分布圖，盡可能的減少微細粉末所占的比…

粒徑對涂膜外觀的影響 粉末涂料的粒徑的控制是粉末涂料生產(chǎn)工藝過程中非常重要的環(huán)節(jié)之一，不同外觀樣式、特性等粉末涂料都有其適合的粒徑范圍。如果粉末涂料粒度分布不均勻、太粗或是太細，都將嚴重影響涂膜的外觀。在一定粒徑范圍內(nèi)，通常認為平面產(chǎn)品，粒徑較小的，表面流平性更好，且不容易出現(xiàn)粒子。美術(shù)涂料的粒徑要根據(jù)具體外觀效果需求而定。 粒徑對粉末涂料帶電效果的影響 粉末涂料顆粒與金屬基材的粘附力，與粉體的帶電能力有關(guān)。粒徑過大或過小都都會嚴重影響粉末噴涂的上粉率。一般來說，粉末涂料顆粒的粒徑偏大，帶電性會…

靜電粉末噴涂的優(yōu)勢： 1、靜電粉末噴涂環(huán)保和著色能力都非常的強悍。 2、粉末涂料不易燃燒爆炸，只要防止粉塵不要積聚過多就可解決著火爆炸的隱患。 3、施工操作及制粉過程中無刺激性氣味，不但可防止環(huán)境被污染和破壞，而且對操作者本人的身心健康大為有益。 4、油漆類液態(tài)涂料施工過程中的利用率僅達到50%—60%。而靜電粉末噴涂一次上粉率約為70%—80%（受工件形狀等因素影響），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。 5、不需要稀釋，不會污染環(huán)境，節(jié)約原料，提高生產(chǎn)成本。 6、固化后的外觀豐滿…

粉末涂料是在靜電噴涂工藝中通過靜電噴槍的電暈放電及經(jīng)噴槍噴射后吸附到待噴涂工件表面，再經(jīng)加溫烘烤、涂層流平、固化而形成均勻膜層的材料。 因該工藝具有自動化程度高、涂層耐酸堿性優(yōu)等特點，近年來應用日益增多。但粉塵在相對封閉的受限空間（噴粉房）中呈懸浮狀態(tài)，伴隨著電暈放電環(huán)節(jié)則存在一定的粉塵爆炸隱患。 粉塵爆炸事故一旦發(fā)生，不可避免會帶來嚴重的財產(chǎn)損失及人員傷亡。 研究表明粉塵爆炸存在最危險爆炸濃度噴粉壓力與點火延遲時間相互影響，噴粉壓力越大，點火延遲時間越短，噴粉壓力減小，點火延遲時間相應增大。爆…