亚洲欧美一区二区三区四区,九九热精品视频,欧美色哟哟,在线观看免费精品视频在线观看

粉末噴涂是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層；粉末噴涂的噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。粉末噴涂鋁型材在正常條件下使用壽命達30年。 原理：工件通過輸入鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電（負極），該高壓靜電使從噴槍口噴出的粉末和壓縮…

大棚的骨架即立柱、橫梁、圍梁的鋼材都呈現(xiàn)白色，像是噴了一層白色油漆，但這種加工工藝其實是大棚骨架的噴塑工藝，大棚骨架噴塑加工工藝有什么優(yōu)缺點呢？ 一、正常的溫室大棚骨架 標準的溫室大棚骨架經(jīng)常以紋絡型玻璃溫室為主，其制作工藝是采用熱鍍鋅方管進行切割沖孔，桁架梁采用黑管焊接后整體熱侵鍍鋅處理，增加其防腐性能。 二、噴塑大棚骨架制作工藝 噴塑骨架是在熱鍍鋅骨架的基礎之上進行二次噴涂，來進一步提高其防腐性能。 噴塑工作原理：靜電粉末噴涂法的工作原理與一般的液態(tài)涂料的靜電噴涂法幾乎完全相同，不同之處在于…

靜電粉末噴涂技術(shù)是在壓縮空氣作用下，靜電粉末噴槍噴出來的涂料在分散的同時，帶電荷的粉末粒子受氣流(或離心力)和高壓電場的作用，涂著到接地的被涂物上，再加熱熔融固化成膜。 靜電粉末噴涂法是在工業(yè)涂裝領(lǐng)域中占主導位置的粉末涂裝法。簡單斷面或僅要求裝飾面的鋁合金材料一般采用靜電粉末噴涂技術(shù)，完善優(yōu)化的涂裝工藝要求見表1。 靜電粉末噴涂線工序：根據(jù)工件選取掛具→將工件放在掛具尖端部位→除塵→粉末涂裝(靜電噴槍兩側(cè)6支)→烘烤固化→冷卻→卸件。 在靜電粉末噴涂的過程中，要注意以下事項: 1、靜電電壓60～…

我國靜電粉末噴涂主機技術(shù)已有20多年的發(fā)展歷史，制造廠商頗多，但設備整體性能和質(zhì)量水平參差不齊。其中一個重要原因在于在這些制造企業(yè)中經(jīng)濟實力與技術(shù)水平俱佳者很少。在經(jīng)濟利益的驅(qū)動下，在對靜電與氣動等關(guān)鍵技術(shù)缺乏研究的情況下，相互抄襲，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 靜電技術(shù)在粉末噴涂工藝中占有十分重要的地位，深入了解粉末噴涂過程中的靜電現(xiàn)象，對靜電粉末噴涂主機的使用者和制造商都是必要的。 隨著技術(shù)進步，先進的靜電粉末噴涂設備進入市場，其性能已基本解決了如下需求： a、均勻和優(yōu)質(zhì)的涂膜 b、獲得盡可能大的一次…

粉末噴涂工藝中的能源消耗有3個方面：一是槽液加熱，二是鋁型材鉻化后的水份烘干，三是粉末固化，以粉末涂層固化消耗的能源最多，現(xiàn)分別討論如下。 1）槽液加熱：很多企業(yè)都直接選用常溫前處理劑，中溫脫脂及鉻化已很少再用。在北方地區(qū)當環(huán)境溫度低于5oC時為提高生產(chǎn)效率需要采用加溫脫脂，所以這部分能耗在生產(chǎn)成本中比例不大。 2）鋁型材鉻化后的水份干燥：鉻化后的鋁材需及時干燥才能保證涂層附著力。烘干的工藝溫度一般在120oC左右。但若濕工件堆放在烘箱內(nèi)，氣流循環(huán)受阻，完全靠高溫來干燥，則干燥速度慢，干燥效率低…

鋁型材粉末噴涂前必須進行前處理。前處理的目的在于促進基材(鋁合金)和有機涂層(粉末涂料或液體涂料)之間的附著力并且改進防腐蝕性。 鋁型材噴涂前處理一般為化學轉(zhuǎn)化處理，使鋁型材表面形成均勻的化學轉(zhuǎn)化膜。常用工藝有兩種： a、脫脂→水洗→堿蝕→水洗→中和→水洗→化學轉(zhuǎn)化(鉻化)→水洗→水洗→烘干(60～85℃)。 b、“三合一”清洗→水洗→水洗→化學轉(zhuǎn)化(鉻化)→水洗→水洗→烘干(60～85℃)。 1）脫脂：是在侵蝕之前去除工件表面的油、脂以及其它污染物，得到清潔的表面。在此工序中通常加入抑制劑防止…

靜電噴涂與普通刷漆、噴漆或機械噴涂相比，可以大大改善工人的勞動環(huán)境， 使漆霧不再飛揚到空氣中去，保證了工人的身體健康。但由于操作人員在靜電粉末噴涂作業(yè)中未按國家標準和規(guī)范操作等種種原因，導致靜電噴涂作業(yè)中火災、爆炸等惡性事故頻頻發(fā)生。因此，靜電粉末噴涂事故的預防必須引起有關(guān)人員的重視。 1、可燃物質(zhì)粉末 靜電粉末噴涂作業(yè)中事故最為嚴重的是粉末噴涂引起的燃燒和爆炸，發(fā)生的原因有3種：一是粉末涂料為可燃物質(zhì)，具有燃燒爆炸的可能性；二是正常噴涂時，如果噴涂器電極與工件(或其他物體)的間距不當，就有可能…

眾所周知，金屬表面粉末噴涂過程中，粉末涂料流化過后通過氣流輸送至噴槍，噴槍通過高壓靜電發(fā)生器，在噴頭的電極針產(chǎn)生電暈放電，在電極附近產(chǎn)生了密集的負電荷，粉末從槍頭噴出時，捕獲電荷成為帶電粉末，在氣流、電場以及自身重力的作用下，飛向接地工件，并吸附在型材表面上。因此，在我們噴涂過程中，需要做好充足的防范措施。 1、金屬表面粉末噴涂的涂裝方法 多數(shù)情況下是采用靜電噴槍進行涂裝，由于本類型產(chǎn)品中含有金屬顏料，在使用靜電槍施工時應保證系統(tǒng)的良好接地，同時設定較低的靜電電壓和出粉量，防止噴涂時產(chǎn)生打火現(xiàn)象…

我國的粉末噴涂工藝基本存在于第一和第二產(chǎn)業(yè)當中，尤其是以第二產(chǎn)業(yè)中的制造業(yè)與建筑業(yè)為主，建筑業(yè)是涂料應用最大的領(lǐng)域，建筑涂料在外墻裝飾中應用占到60%左右。 粉末噴涂工藝優(yōu)勢：色彩豐富、節(jié)能、安全、環(huán)保、可回收 粉末涂料作為金屬建筑材料保護層中先進的形式之一，是一種成本效益好的涂層解決方案，可應用于不同種類的產(chǎn)品。 粉末噴涂是通過靜電作用在鋁合金基體表面噴上一道粉末涂層。其涂層的附著力、耐侯性、耐剝落能力、抗紫外線較強，涂層致密，是一般鋁型材表面處理無法比擬的，噴涂效果在機械強度、耐老化等方面優(yōu)…

粉末噴涂設備掛具的注意點： 夾具的制作：?? 夾具從整體上來看分為兩種，一種是放于型材兩端的夾具，另一種是放于型材中間部位的夾具，兩者在應用上有顯著的不同。兩端掛放的夾具應保證其能承受相當重量的壓力，因為在上料方式上采用一種類似串聯(lián)的連結(jié)方式，受型材自重及掛具與型材接觸面積較小的影響，使掛具必須保持相當?shù)某兄亓Α?中間部位使用的夾具在制作及使用過程中應遵循一個基本原則，那就是應盡量減少夾具與型材的外表面(即*建筑裝飾面)接觸點的大小，接觸點阻礙了粉末在型材表面的吸附，形成一些細小的瑕疵。 接觸點…

靜電粉末噴涂防止靜電首先要設法不使靜電產(chǎn)生，對已產(chǎn)生的靜電，應盡量限制，使其達不到危險的程度。其次使產(chǎn)生的電荷盡快泄漏或中和，從而消除電荷的大量積聚。 1、減少摩擦起電 在傳動裝置中，應減少皮帶與其他傳動件上的打滑現(xiàn)象。如皮帶要松緊適當，保持一定的拉力，并避免過載運行等。選用的皮帶應盡可能采用導電膠帶或傳動效率較高的導電的三角膠帶。在輸送可燃氣體，易燃液體和易燃易爆物體的設備上，應采用直接軸(或聯(lián)軸節(jié))傳動，一般不宜采用皮帶傳動；如需要皮帶傳動，則必須采取有效的防靜電措施。 限制易燃和可燃液體的…

靜電粉末噴涂設備工藝如何節(jié)約粉末： 1、膜厚控制 粉末節(jié)約最主要的方法就是膜厚控制，膜厚的高低直接反映粉末耗用的多少。膜厚過低會泛底，過高則會導致表面桔皮。如果詳細劃分膜厚控制范圍，根據(jù)粉末特性而言，可從砂紋粉和光粉加以區(qū)別，一般新粉粉末平均粒徑為37μm~43μm，砂紋粉粒徑相對較大，粉末對型材覆蓋率高，因此膜厚控制可以取下限，最大限度的節(jié)省粉末用量；而光粉粒徑小，粉末對型材覆蓋率低，應盡量噴厚一點，避免泛底，尤其是白色光粉透明度高，膜厚如果不夠很容易泛底發(fā)青，所以光粉應取上限或中上限。 理想…

對于鋼桶包裝來說，表面處理的手段與材料選擇多種多樣。為何選擇粉末噴涂，相比其他噴涂材料，粉末噴涂具有明顯優(yōu)勢： 1、性能優(yōu)越 噴涂效果好，通?？梢淮纬尚?，次品少 2、噴涂靈活 可適應多種形狀的基材，可做到無縫涂覆且不需封邊 3、綠色環(huán)保 無VOC排放，生產(chǎn)環(huán)境干凈無害 4、成本經(jīng)濟 可回收粉末再利用（比例最高可達99%），人工需求少 粉末噴涂原理： 粉末噴涂通常采用高壓靜電，噴涂過程中，粉末帶負電吸附于接地工件，最終達到涂覆目的。 噴涂難點及解決方案 噴涂時，工件可能會遇到邊緣過噴的問題，導致膜…

粉末噴涂設備輔助配件不好引發(fā)涂層質(zhì)量差： 微孔板被堵：由超細粉或壓縮空氣中的油污、雜質(zhì)所致，造成粉末流化不好。 輸粉管積粉結(jié)垢：因噴速太快，粉末撞擊熔融而在管壁結(jié)垢，加之定期清理、更換不夠，最終導致堵粉，此時應降低噴粉氣壓。 噴粉工藝不符合要求：內(nèi)電阻偏低，導致電流過大，電壓太高；其次粉末霧化分散不好，產(chǎn)生吐粉，影響涂層外觀質(zhì)量。 通風管道被堵造成粉末飛揚。 供粉器積粉或堵塞使出粉量不均勻。 文丘里管磨損嚴重使出粉量減少或不規(guī)則，涂層發(fā)花。此時應更換噴嘴。 輸粉管使用不當：采用增強塑料管容易形成…

粉末噴涂工藝執(zhí)行不嚴導致涂層質(zhì)量差： 前處理差：除油、除銹、磷化質(zhì)量差，表面有殘留物，造成涂層橘皮、縮孔、顆粒等缺陷和降低涂層附著力。工件未徹底干燥，使涂層起泡。 工藝條件失控：壓縮空氣不凈，氣壓不足，容易產(chǎn)生粉末流平性差、吐粉等缺陷，以控制氣壓為9.8～20.6kPa為佳。 電壓過高或過低，電壓不穩(wěn)，使工件凹陷部位無法上粉或降低上粉率，同時涂層厚度不均勻。電壓應控制為60～90 kV。 固化溫度過低或過高，涂層抗沖擊強度和硬度均低，且外觀、光澤差．有橘皮等。 操作不當：噴槍口位置或方向不正確，…