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噴塑噴漆兩用線可在噴塑線上進(jìn)行噴漆，滿足不同用戶的需求，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 1、噴塑、噴漆工藝比較 噴塑工藝：前處理——噴粉——固化——冷卻 噴漆工藝：前處理——噴漆——低溫烘干——高溫烘干——冷卻 噴塑與噴漆工藝有很多的相同點(diǎn)，如前處理，不同點(diǎn)，噴塑是噴涂塑粉，而噴漆是噴涂油性漆或者水性漆，噴塑只需要180℃-200 ℃ 的高溫固化20-30min左右，而噴漆則需要先低溫60 ℃烘干，再高溫140 ℃ 烘干。 噴塑固化不需要設(shè)置大的換氣裝置，而噴漆烘道必須有足夠的換氣能力，特別是油性漆…

噴塑設(shè)備生產(chǎn)線不是說就是將設(shè)備簡(jiǎn)單的組合在一起，就可以投入生產(chǎn)使用的。噴塑設(shè)備生產(chǎn)線在使用前是需要經(jīng)過縝密的設(shè)計(jì)與布局的，而這樣的設(shè)計(jì)布局需要專門的人來進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，統(tǒng)籌安排。

噴塑生產(chǎn)線設(shè)備工作的步驟真面目是什么樣的呢？噴塑生產(chǎn)線設(shè)備利用機(jī)械部件，如輸送系統(tǒng)、掛具、鏈條等將工件懸掛輸送，貫穿前處理、噴房噴塑、烘烤固化等工序。噴塑生產(chǎn)線設(shè)備使得噴塑生產(chǎn)變得更加自動(dòng)化與簡(jiǎn)單。

現(xiàn)實(shí)中有很多產(chǎn)品的表面都是需要經(jīng)過噴塑噴涂處理的，然而，傳統(tǒng)人工噴涂的效率歸根究底還是有限的，于是，噴塑生產(chǎn)線作為新的一種噴涂方式在多次的總結(jié)探索中被研發(fā)出來，并被用到實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中。

你都認(rèn)識(shí)這些噴塑生產(chǎn)線設(shè)備中的零部件嗎？噴塑生產(chǎn)線設(shè)備中的各個(gè)部分都是由各個(gè)零部件組成的，有些時(shí)候噴塑生產(chǎn)線設(shè)備故障問題的產(chǎn)生，有可能就是這些零部件出現(xiàn)了一些問題。

對(duì)于在噴涂噴塑行業(yè)工作的人員來說，五月可謂是忙碌的。五月，不冷不熱的季節(jié)，適合出游的時(shí)候，在大多數(shù)人外出旅游，興高采烈之際，他們還要生產(chǎn)貨架噴塑線設(shè)備，并為客戶認(rèn)真、仔細(xì)地進(jìn)行安裝調(diào)試。

噴塑自動(dòng)線工藝噴涂溫度對(duì)涂層附著力的影響 粉末涂料的涂裝過程是物理過程和化學(xué)過程并存的。在涂裝過程中，粉末涂料受熱在基材上熔融，同時(shí)又發(fā)生環(huán)氧樹脂的固化反應(yīng)過程。 所謂噴涂溫度就是指粉末噴涂到基材上時(shí)，基材當(dāng)時(shí)的溫度。噴涂溫度低，樹脂熔融后的黏度高，膠化時(shí)間長(zhǎng)，固化反應(yīng)速度慢，與基材潤(rùn)濕時(shí)間長(zhǎng)，形成的涂層的內(nèi)聚力高； 反之，噴涂溫度高，樹脂熔融黏度低,膠化時(shí)間短，固化反應(yīng)速度快，與基材潤(rùn)濕時(shí)間短，形成的涂層的內(nèi)聚力低。 如果從涂層與基材充分潤(rùn)濕的角度考慮，黏度低的和潤(rùn)濕時(shí)間長(zhǎng)的潤(rùn)濕效果好，但是，…

噴塑自動(dòng)線工藝：基材表面處理對(duì)附著力的影響 基材表面處理對(duì)涂層附著力影響非常大，基材表面處理方法包括物理方法和化學(xué)方法?；瘜W(xué)方法就是通過酸洗除銹然后再經(jīng)過打磨、磷化處理。 物理方法包括手工打磨除銹、噴砂或拋丸除銹、激光機(jī)除銹等。無論是物理方法還是化學(xué)方法，都需要涂層物質(zhì)與基材表面物質(zhì)之間近距離充分接觸才能實(shí)現(xiàn)。 如果基材表面存在油漬、銹蝕等物質(zhì)就會(huì)阻礙涂層與基材表面的近距離接觸，所以在涂裝前必須對(duì)基材表面進(jìn)行除油除銹處理。 另外，為了增加涂層與基材表面的接觸面積，對(duì)基材表面進(jìn)行噴砂或者拋丸處理，…

全自動(dòng)噴塑線摩擦槍粉末粒徑的影響 選取已加入2‰比例的A摩擦助劑的聚酯配樣，經(jīng)擠出冷卻后，以不同目數(shù)的篩網(wǎng)過篩，得到一組具有代表性粒徑的粉末，在相同的條件下噴涂，得到表2一組摩擦帶電量的數(shù)據(jù)。 由表2數(shù)據(jù)可以看出，粒徑越小摩擦帶電量越大，但過小的粒徑對(duì)粉末的上粉率卻較差。 這是因?yàn)榱皆叫?，粉末在摩擦槍管壁與摩擦棒的摩擦接觸越多，故摩擦帶電量越大.而摩擦槍噴涂時(shí)因粉末摩擦而帶電的，其動(dòng)力來源是壓縮空氣。 在粉末通過摩擦帶電離開摩擦槍后，過小的粉末顆粒容易受到噴房?jī)?nèi)氣流的影響而使上粉率變差。同樣，…

全自動(dòng)噴塑線摩擦槍摩擦助劑加入量的影響 摩擦槍內(nèi)的摩擦棒和管壁材料是一種特殊的高分子材料聚四氟乙烯(PTFE)。其介電常數(shù)為2.1. 而任何比其介電常數(shù)高的物質(zhì)，與其摩擦后均可得到正電荷，但用于粉末涂料的聚酯樹脂的介電常數(shù)僅為3.0左右，兩者的介電常數(shù)相差太小，所以沒有明顯的摩擦帶電性。 為滿足摩擦噴涂，需向粉末涂料中引入一類高介電常數(shù)物質(zhì)作為摩擦助劑。通常摩擦助劑都是一種位阻胺類化合物，且對(duì)粉末涂層無影響。 以下我們選擇國(guó)內(nèi)外不同廠家生產(chǎn)的摩擦助劑，分別為A(國(guó)外液體)、B(國(guó)外固體),C(國(guó)…

全自動(dòng)噴塑線摩擦槍噴涂的原理及特點(diǎn) 摩擦槍的工作原理是利用摩擦起電使粉末帶電，電荷是由粉末與槍壁內(nèi)的特殊高分子材料和尼龍的碰撞、摩擦、接觸、離合所產(chǎn)生的，其驅(qū)動(dòng)力為氣流。 摩擦槍噴涂的優(yōu)點(diǎn): (1)第一次上粉率高，減少回收粉末，提高效益。 (2)克服法拉第籠效應(yīng)，對(duì)復(fù)雜工件噴涂尤為有效。 (3)工件上粉更均勻，涂膜表面流平和平整性更好。 (4)可采用全面的自動(dòng)噴涂，降低人工成本。 摩擦槍噴涂的缺點(diǎn): (1)摩擦槍價(jià)格高，以及維修成本較高。 (2)摩擦槍噴涂對(duì)環(huán)境和工藝有一定要求。 (3)摩擦槍噴…

不難發(fā)現(xiàn)，金剛網(wǎng)噴涂的很多廠家在選購全自動(dòng)噴塑線的時(shí)候都會(huì)會(huì)考慮噴涂表面是否涂層質(zhì)量好？是否不容易脫落？是否均勻？是否會(huì)有色差？ 今天，噴塑設(shè)備生產(chǎn)廠家斯普瑞涂裝給大家講解一下影響金剛網(wǎng)噴涂表面的原因：有固化爐爐內(nèi)的溫差，爐內(nèi)溫差在正負(fù)溫差大小，決定了涂層表面的牢固程度。 還有一點(diǎn)就是選用合適的噴槍，質(zhì)量上乘的靜電噴槍，可輕松噴涂各種粉末，可噴涂各種復(fù)雜幾何形狀的工件，可適用于各種富有挑戰(zhàn)性的環(huán)境中，并保證良好的效率與噴涂品質(zhì)。 斯普瑞的噴槍采用內(nèi)置高壓模塊，極高壓部分只在噴槍前段，有效保障人體…