靜電噴粉設(shè)備工藝：噴槍吐粉成因和解決辦法

成因分析：

粉末受潮結(jié)團(tuán)而致流化效果差，輸粉管中粉末濃度不均勻；

流化板被粉末堵塞，供粉裝置流化效果差；

粉管、粉泵、文丘管、靜電針、噴槍嘴等配件上附著粉垢或磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致出粉量不均勻，出現(xiàn)吐粉現(xiàn)象；

輸粉管直徑減小；

粉管內(nèi)氣流太低；

短時(shí)間高耗后引起壓縮空氣波動(dòng)；

粉泵的問(wèn)題。

解決方法：

改善粉末貯存環(huán)境，粉末使用后及時(shí)封箱避免粉末受潮；

做好供粉設(shè)備維修保養(yǎng)；

及時(shí)清理噴粉房設(shè)備配件上的粉垢，并更換磨損配件；

應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)粉管，保持內(nèi)徑一致；

應(yīng)增加粉良?xì)夂蜐舛葰猓?/p>

應(yīng)在高耗點(diǎn)前安裝貯氣筒或排空氣罐內(nèi)的積水。

粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染，噴粉后型材表面容易產(chǎn)生絮狀物或縮孔，經(jīng)烘烤后影響到型材表面的平整性，所以噴粉房應(yīng)采取封閉措施，防止污染物的侵入。氣管內(nèi)殘留粉應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理清潔，長(zhǎng)時(shí)間不用，容易結(jié)塊，粉末容易產(chǎn)生吐粉的現(xiàn)象，影響噴涂效果。