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粉末噴涂設(shè)備廠家｜噴涂降噪安全保護 回收風(fēng)機的噪聲是噴涂的主要噪聲來源。選用進口風(fēng)機或口碑較好的國產(chǎn)品牌有助于操作者的聽力保護，定期檢測噪聲數(shù)值。 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)車間和作業(yè)地點的噪聲標(biāo)準(zhǔn)不得超過90分貝。對每天接觸噪聲不到 8小時的工種，規(guī)定時間每減一半，聲級可提高3分貝，但最高不得超過115分貝。 對高于上限的噪聲應(yīng)分析原因，并采取相應(yīng)措施降噪。從操作工方面，使用耳塞降噪是簡便易行的方法。

噴涂設(shè)備廠家｜粉塵是粉末涂裝作業(yè)保護的首要因素 粉末涂料的應(yīng)用范圍廣泛，應(yīng)用企業(yè)經(jīng)濟實力差距很大，一般來說大型企業(yè)使用較先進的設(shè)備，工作環(huán)境良好； 小規(guī)模的民營個體企業(yè)工作環(huán)境惡劣，以經(jīng)濟利益為主，不注重勞動保護。行業(yè)組織需加以引導(dǎo)，逐步淘汰落后的生產(chǎn)方式，或強化勞動保護宣傳，使行業(yè)健康發(fā)展。 減少粉塵逸出 提高設(shè)備回收能力可以減少粉塵外溢；提高過濾精度，盡可能多的截留超細(xì)粉末，都可以減少工作環(huán)境中的粉塵濃度。 但提高回收能力和提高過濾精度是矛盾的，只有增加設(shè)備投入才能兼顧二者。很多小型工廠設(shè)備…

涂裝噴粉設(shè)備廠家｜噴涂車間溫度調(diào)結(jié)安全保護 空調(diào) 噴粉區(qū)域應(yīng)有效封閉，并使用空調(diào)系統(tǒng)。夏季高溫時節(jié)，涼爽干燥的噴涂區(qū)域有利于粉末流化，利于濾芯上粉末的反吹解脫，保證濾芯通透，提高回收效果； 在多雨高濕環(huán)境下，空調(diào)的除濕功效利于提高上粉率。此外可以減少粉末結(jié)塊，減少粉包缺陷數(shù)量，并保證設(shè)備的溫度不至于過高引發(fā)各種故障。 換氣式降溫 對不便于安裝空調(diào)的環(huán)境，使用換氣式降溫是可行的選擇和嘗試。在降低體溫的同時，不會有紊亂的氣流影響噴涂和粉末回收。 換氣式降溫采用微量低溫的空氣流在專用防護服內(nèi)形成低溫環(huán)…

靜電噴涂設(shè)備廠家｜粉末涂料燃燒案例分析及防止措施 粉末燃燒案例 與粉末涂裝粉塵爆炸較為鮮見的情況相反，粉末涂裝過程中涂料燃燒的例子較多出現(xiàn)。    案例1. 2008年秋某家電企業(yè)的粉末噴涂設(shè)備發(fā)生火災(zāi)，難于撲救，全部一套進口粉末噴涂設(shè)備報廢（2000年投入使用），設(shè)備價值約200萬元。 案例2. 某企業(yè)使用國產(chǎn)粉末涂裝設(shè)備，在1998年建廠后的質(zhì)保期內(nèi)就出現(xiàn)多次粉末噴涂過程中粉末燃燒的情況。 燃燒現(xiàn)象主要出現(xiàn)在黑色粉末噴涂過程中，設(shè)備廠家因未能充分解釋粉末燃燒的原…

涂裝噴粉設(shè)備廠家：粉末涂料涂裝作業(yè)粉塵爆炸安全事項 最常見的粉塵爆炸有煤粉、面粉、木粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、鋁粉、鋅粉、鎂粉、硫磺粉等。 粉塵產(chǎn)生爆炸的條件，如： （1）粉塵本身必須是可燃性的，越易燃的粉塵越以產(chǎn)生爆炸； （2）粉塵必須具有相當(dāng)大的比表面積，越細(xì)的粉末越易產(chǎn)生爆炸； （3）粉塵必須懸浮在空氣中，與空氣混合形成爆炸極限范圍內(nèi)的混合物； （4）有足夠的點火能量。 在噴粉設(shè)備內(nèi)粉末濃度很高，粉末粒徑小，具有大的比表面積，且與空氣混合，但在粉末涂裝生產(chǎn)中發(fā)生粉末爆炸的案例未見報…

靜電噴涂設(shè)備廠家｜粉末涂裝靜電電擊安全保護事項 靜電電擊主要的危害是心理上的驚怵感受，瞬間的強大電流使人局部有強烈的觸電感。 在粉末噴涂時，連續(xù)的靜電電擊使人擔(dān)心設(shè)備漏電，從自我防護意識出發(fā)而對噴涂設(shè)備產(chǎn)生下意識的不敢接觸心理作用。有些員工在被靜電電擊數(shù)次后，就再也不愿擔(dān)任噴粉操作工。 2.1.1設(shè)備接地不良 設(shè)備上的靜電不能及時釋放，積累到一定程度后，經(jīng)人體接觸而發(fā)生電擊，與設(shè)備漏電感覺并無差別。 2.1.2含金屬顏料的粉末噴涂 金屬色澤的粉末采用后混合方式加入金屬粉末時，粉末中的金屬粒子在噴…

熱固性粉末涂料噴涂生產(chǎn)線溫度調(diào)節(jié) 粉末涂料涂覆到工件后經(jīng)加熱烘烤，粉末開始熔融并將粉末粒子之間的空氣排出，熔融的粉末逐漸流平及逐步失去流平性，固化成膜，其中最重要的時間區(qū)域是膠化時間，即涂料開始進入固化交聯(lián)階段的起始時間。 從圖3 看出涂料在膠化點之前有一個熔融流平時間區(qū)域，而此區(qū)域如果生產(chǎn)時對烘烤第一區(qū)( 按每區(qū)5 min 行走時間計) 溫度合理調(diào)節(jié)，對最終產(chǎn)品外觀起決定性作用。 圖3 環(huán)氧/聚酯粉末涂料應(yīng)用為例( 固化條件180 ℃ /20 min) ，一區(qū)調(diào)175 ℃，其它三區(qū)185 ℃；…

粉末靜電噴涂設(shè)備廠家｜熱固性粉末涂料上粉率 粉末涂料施工應(yīng)用普遍使用靜電噴涂，其原理是金屬工件和噴槍電極之間施加30 ～ 90 kV 高壓電流，用壓縮空氣把粉末涂料從噴槍分散到空間。 粒子受噴槍電極暈放電形成電場而產(chǎn)生電離的粒子相碰撞形成帶電荷的粉末粒子吸附在接地的金屬工件表面。 影響上粉率主要是噴涂設(shè)備調(diào)試、粉末涂料帶電性、粉末涂料粒度分布、涂裝環(huán)境溫度與濕度等。 上粉率低對應(yīng)用廠家是致命的，因一般情況下回收粉既有環(huán)境帶進雜質(zhì)而這些雜質(zhì)很難通過篩網(wǎng)除去，同時回收粉粒度分布二級分化即太粗和太細(xì)粉…

涂裝設(shè)備廠家：前處理除油不徹底產(chǎn)生縮孔案例分析 噴涂后的部分品種工件出現(xiàn)縮孔，而其他品種正常，顯然不是粉末干擾，也不是前處理原料造成。 觀察磷化后的工件，發(fā)現(xiàn)磷化膜上有多處圓形的油狀痕跡，正是該油狀痕跡造成漏底的縮孔，用高溫烘烤，油狀痕跡會變干，將不會出現(xiàn)縮孔。 該油狀痕跡與手指彈射到磷化膜表面的柴油、汽油痕跡不同，后者不會產(chǎn)生縮孔；壓縮空氣中的油水混合物噴射到磷化膜表面也不產(chǎn)生縮孔。 證明縮孔缺陷出現(xiàn)的復(fù)雜性。該案例中的除油不凈，是鋼板上的油脂本身所造成。也有觀點認(rèn)為是脫脂劑本身脫脂能力不強所…

涂裝設(shè)備廠家：噴漆造成縮孔案例分析 噴涂生產(chǎn)線上的工件輸送經(jīng)過正在噴漆的大門，結(jié)果該段出現(xiàn)了縮孔，試驗發(fā)現(xiàn)，噴涂的油漆稀料是造成縮孔的原因。 此處稀料的影響與第二個案例影響的途徑不同，前者在基材的磷化膜上，后者是直接影響到未固化的粉末涂料表面。

涂裝設(shè)備廠：前處理脫脂液中的消泡劑縮孔案例分析 某廠出現(xiàn)過一次縮孔缺陷，在試驗一種常溫脫脂劑時，從脫脂溶液中析出了消泡劑， 消泡劑是表面張力低于乳化劑的物質(zhì)。 經(jīng)該槽溶液處理的所有工件均出現(xiàn)大量縮孔，有連片出現(xiàn)的情況，大的縮孔直徑達到5mm以上。 試驗發(fā)現(xiàn)造成該類縮孔的物質(zhì)難溶于冷水、熱水、酒精、丙酮中，起初配槽實消泡劑沒有析出，處理的工件正常。 而相同的脫脂劑產(chǎn)品在另一企業(yè)的噴淋式前處理生產(chǎn)線上并沒有表現(xiàn)縮孔缺陷，再一次驗證了即便是相同的原料，也會產(chǎn)生不同的結(jié)果，噴淋方式從液面下抽取溶液，漂浮…

涂裝設(shè)備廠：噴槍槍體中的粉末造成縮孔 由于靜電噴粉槍內(nèi)粉管磨損，槍體內(nèi)積滿以前的粉末，在更換該磨損粉管時將粉末吹出，回收設(shè)備開啟。 重新噴涂時發(fā)現(xiàn)大量縮孔，最大直徑約3mm，部分縮孔較小而淺，此次缺陷是清理噴槍的動作造成積存粉末的分散，異種粉末造成縮孔，并非噴槍粉管本身造成。 該縮孔給人的錯覺是噴槍造成的，實際仍然是粉末之間的嚴(yán)重干擾，根本還是存留粉末作為的表面張力中心，每一個粉末顆粒都會造成一個縮孔。 所不同的是根據(jù)粉末顆粒的大小和居于粉末涂料的位置不同表現(xiàn)出不同形態(tài)的縮孔：大于小、深于淺、多…

涂裝設(shè)備廠：粉末干擾出現(xiàn)縮孔案例分析 在試用一家新的廠家的粉末原料后。換用原涂料涂裝工件，結(jié)果出現(xiàn)大量細(xì)密的縮孔， 縮孔直徑1mm左右。 而另一次應(yīng)用一家粉末涂料，對另一家涂料進行干擾型實驗時，出現(xiàn)大量直徑達到近5mm的縮孔。而等比例混合噴涂時樣板正常，粉末間的干擾是經(jīng)常出現(xiàn)的情況。 使用不同的樹脂，不同的流平劑或其他助劑，每一粒粉末都可能成為一個低表面張力中心造成縮孔。而表面張力大的殘留粉末不會影響表面張力小的粉末涂層。 如能獲得美種粉末熔融時的張力數(shù)據(jù)，可以避免粉末間的干擾，直接在本底粉末中…

涂裝設(shè)備廠家：干燥設(shè)備異常造成縮孔案例分析 某噴涂廠用于壓縮空氣冷凍干燥的設(shè)備壓縮機損壞。在維修期間，不能進行第一級的冷凍凈化。 期間出現(xiàn)連續(xù)的縮孔缺陷。清理后也能正常噴涂一定時間。但很快就會再次出現(xiàn)縮孔缺陷。此外，冷凍干燥機冷卻風(fēng)扇損壞，無熱或微熱，再生吸附式干燥機工作異常，都出現(xiàn)過縮孔缺陷。 純凈的水分，無論何種形態(tài)，都不會造成縮孔。但壓縮空氣中的水，油以混合態(tài)的乳濁液存在，油份是導(dǎo)致縮孔物質(zhì)。

涂裝設(shè)備廠家：前處理磷化液中加入乳化劑造成縮孔案例分析 某暖氣片廠家的槽式脫脂效果欠佳，前處理原料供應(yīng)商單獨提供乳化劑，讓廠家加到脫脂槽中以增強脫脂效果，因操作工理解原因，誤將乳化劑加到了磷化液中，導(dǎo)致溶液聚集處縮孔嚴(yán)重。 這種情況下，水溶性的表面活性劑沒有分散均勻，且未能清洗干凈，干燥后能看到管件焊接處有類似油沒除干凈的外觀，同樣是表面活性劑，在脫脂槽中因分散均勻且容易清洗，所以正常生產(chǎn)中不會出現(xiàn)縮孔。