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環(huán)保噴塑設(shè)備廠家 ：環(huán)保新規(guī)損害生態(tài)環(huán)境將賠償 《中華人民共和國民法典》 2020年5月28日，十三屆全國人大三次會議表決通過了《中華人民共和國民法典》。 規(guī)定生態(tài)環(huán)境損害的懲罰性賠償制度，并明確規(guī)定了生態(tài)環(huán)境損害的修復(fù)和賠償規(guī)則。 《民法典》第一千二百三十四條規(guī)定：“違反國家規(guī)定造成生態(tài)環(huán)境損害，生態(tài)環(huán)境能夠修復(fù)的，國家規(guī)定的機關(guān)或者法律規(guī)定的組織有權(quán)請求侵權(quán)人在合理期限內(nèi)承擔(dān)修復(fù)責(zé)任。侵權(quán)人在期限內(nèi)未修復(fù)的，國家規(guī)定的機關(guān)或者法律規(guī)定的組織可以自行或者委托他人進行修復(fù)，所需費用由侵權(quán)人負擔(dān)?！?/p>

粉末靜電噴涂設(shè)備工藝鋁合金涂層橘皮嚴(yán)重 產(chǎn)生原因: 1)工件表面太粗糙，涂層流平困難。 2)粉末粒度太粗。 3)粉末自身流平性差。 4)涂層太厚。 5)靜電屏蔽，涂膜厚薄不均勻。 6)固化溫度太低，未充分流平。 處理方法: 1)用砂紙打磨等方法使表面細化，涂層適當(dāng)厚些。 2)選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。 3)掌握出粉量及噴涂時間，保證適宜厚度(60～90μm)。 4)改進噴槍，盡可能減少靜電屏蔽區(qū)域或選用磨擦式噴槍。 5)提高固化溫度，延長流平時間110～135℃為熔融流平區(qū)域，這一區(qū)域應(yīng)升溫慢些，時間8…

粉末靜電噴涂設(shè)備工藝鋁合金涂層表面有麻坑或針孔 產(chǎn)生原因: 1)工件表面清洗不干凈，有油污或水分未徹底干燥已進行涂裝。 2)采用壓縮空氣中油、水含量超標(biāo)。 3)粉末受潮水分超標(biāo)或揮發(fā)份超標(biāo)。 4)噴槍距工件太近，造成電擊穿孔。 5)返噴件采用過高的電流、電壓。 6)超過了使用期限或粉末本身流平性差。 處理方法: 1)涂裝前檢查，確認沒有雜物、油分或水分后進行。 2)增加油水分離器和 空氣冷干機，達到干燥壓縮空氣。 3)合理儲存粉末。 4)調(diào)整噴涂距離(150～300mm)進行涂裝。 5)返噴件采…

粉末靜電噴涂設(shè)備工藝鋁合金涂層表面有顆粒 產(chǎn)生原因： 1)制造粉末涂料時擠出溫度太高，部分樹脂已膠聯(lián)固化。 2)粉末涂料受潮堆積結(jié)塊，噴出時霧化不好。 3)工件噴涂前表面有顆粒、毛刺等雜物。 4)涂層噴得太薄，基體輕微缺陷難以覆蓋。 5)粉末中有大的顆粒，分離篩破損。 6)加入的回收粉太多。 處理方法: 1)選用優(yōu)質(zhì)粉末。 2)改變存儲條件，不使用過期、受潮粉末，改造涂裝設(shè)備。 3)涂裝前表面顆粒、毛刺等雜物打磨清理干凈。 4)增加涂層厚度。 5)選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。 6)不超1∶1比例加入回收粉…

粉末靜電噴涂設(shè)備工藝鋁合金涂層固化后光澤改變 產(chǎn)生原因： 1)粉末涂料本身顏料不耐高溫或樹脂原料高溫易變黃。 2)工件前處理質(zhì)量差，有殘留物。 3)固化時間太長或固化局部溫度太高。 4)色澤或性質(zhì)不同的粉末混合了。 處理方法: 1)選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。 2)前處理后擦干凈，涂裝前清擦雜物。 3)選用適宜的固化溫度和時間，固化爐均勻分布熱風(fēng)循環(huán)，定期對爐溫進行跟蹤檢查。 4)色澤或性質(zhì)不同的粉末換粉時要徹底清理供粉桶、回收系統(tǒng)、輸粉管、噴槍、噴室等裝置。

粉末靜電噴涂設(shè)備工藝涂層固化后與色板顏色有明顯差別 產(chǎn)生原因： 1)不同廠家或不同性質(zhì)的粉末混合使用。 2)回收粉使用比例過大。 3)固化溫度太低或固化時間太短，沒有充分固化和流平。 4)固化溫度太高且時間偏長，涂層老化。 處理方法： 1)換粉時粉末清理干凈，防止混色。 2)回收粉同新粉混合比例不超1:1。 3)消光或亞光的粉末固化不充分時，光澤明顯偏高。 4)根據(jù)粉末說明書調(diào)整合理的固化條件，一般粉末180～200℃固化18～22min。

粉末靜電噴涂設(shè)備鋁合金涂層覆蓋能力差 產(chǎn)生原因: 1)涂層太薄。 2)粉末涂料中填料太多，導(dǎo)致涂料本身覆蓋能力低劣。 處理方法: 1)應(yīng)達到60～90μm，淺色宜適當(dāng)噴涂得厚些。 2)改用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。

粉末靜電噴涂設(shè)備工藝噴槍出粉不均勻 產(chǎn)生原因: 1)文丘里管磨損嚴(yán)重。 2)文丘里泵堵塞。 3)文丘里管變形或備件尺寸不標(biāo)準(zhǔn)。 4)粉末涂料受潮、結(jié)塊，流動性及分散性變差。 5)壓縮空氣中含油、水成分太多。 6)粉末流化不均勻。 7)粉管過長。 8)粉管堵塞。 9)壓縮空氣壓力不足或壓力不穩(wěn)定。 處理方法: 1)更換文丘里管。 2)清理文丘里泵。 3)選用合格的文丘里管。 4)加強庫房及原料進廠管理，防止粉末涂料受潮結(jié)塊。 5)檢查冷干機、增加油水分離器，確保得到干凈純潔的壓縮空氣。 6)調(diào)整流…

粉末靜電噴涂設(shè)備工藝鋁合金涂層上粉率差 產(chǎn)生原因: 1)噴涂時電壓調(diào)得太低。 2)工件接地狀況不好。 3)高壓發(fā)生器電阻太小，輸出電流太大。 4)噴粉氣壓太大。 5)掛鉤涂層太厚，導(dǎo)電性太差。 6)噴槍離工件距離太遠。 7)粉末樹脂含量低性能差。 處理方法: 1)電壓調(diào)到適當(dāng)值50～90kV。 2)增設(shè)地線，使電阻不大于4Ω。 3)增加電阻的阻值，達到40～80MΩ。 4)減小供粉氣壓。 5)清理掛鉤涂層，使導(dǎo)電性良好。 6)調(diào)整噴槍距離150～300mm。 7)選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。

粉末靜電噴涂設(shè)備工藝鋁合金涂層附著力太差或脫落 產(chǎn)生原因: 1)油污嚴(yán)重，除油不徹底。 2)未鈍化處理。 3)鈍化工藝不達標(biāo)，鈍化處理效果差。 4)固化溫度太低，未充分固化。 5)基體上有附灰等雜物。 處理方法: 1)延長除油工作時間，提高除油效果。 2)噴涂前鈍化處理。 3)調(diào)配鈍化液指標(biāo)合格，確保鈍化后純水洗電導(dǎo)率小于50μs/cm。 4)提高溫度，充分固化。 5)噴涂前做好除塵，工件表面清理干凈。

靜電粉末噴涂設(shè)備工藝鋁合金材料噴涂技術(shù) 靜電粉末噴涂技術(shù)是在壓縮空氣作用下，靜電粉末噴槍噴出來的涂料在分散的同時，帶電荷的粉末粒子受氣流(或離心力)和高壓電場的作用，涂著到接地的被涂物上，再加熱熔融固化成膜。 靜電粉末噴涂法是在工業(yè)涂裝領(lǐng)域中占主導(dǎo)位置的粉末涂裝法。簡單斷面或僅要求裝飾面的鋁合金材料一般采用靜電粉末噴涂技術(shù)，完善優(yōu)化的涂裝工藝要求見表1。 靜電粉末自動噴塑設(shè)備工序:根據(jù)工件選取掛具→將工件放在掛具尖端部位→除塵→粉末涂裝(靜電噴槍兩側(cè)6支)→烘烤固化→冷卻→卸件。 在靜電粉末噴涂…

自動噴塑設(shè)備噴涂工藝完善及維護計劃制訂 噴涂廠應(yīng)制訂一套完善的維護保養(yǎng)計劃，定期清潔噴涂區(qū)域及設(shè)備單元可確保噴涂工藝達最佳狀態(tài)。 保持噴粉房內(nèi)的空氣流速30-35m/min，如果噴房的開口超過2m高，則應(yīng)當(dāng)增加空氣的流速到35-45m/min。 壓縮空氣應(yīng)當(dāng)不含水、油等污染物。最低要求保證壓縮空氣中的水汽露點低于4℃，含油量低于0.1ppm，污染物顆粒小于0.3微米，某些特殊性能的粉末噴涂壓縮空氣的要求甚至高于此標(biāo)準(zhǔn)。     記錄每日的噴涂工藝參數(shù)，經(jīng)?！?/p>

自動噴塑設(shè)備工藝合理使用及維護固化爐 如果你想省錢，又想保證噴涂質(zhì)量，那你首先需要購買一個好的固化爐。如果固化爐不好，那么在噴涂時很可能遇到變色、桔皮、固化不足或過烘烤問題。     燃油或燃氣熱交換爐是最常見的固化爐，燃氣爐的運行成本要遠遠低于電爐（電熱交換爐和紅外加熱爐），而間接交換燃油或燃氣爐由于進入固化爐內(nèi)的熱空氣不含影響粉末固化質(zhì)量的有害副產(chǎn)物，因而應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選用。 （1）當(dāng)使用直排爐時，選擇純凈的燃氣做為燃氣爐的能源非常重要。不純凈的燃氣會使固化…

自動噴塑設(shè)備工藝粉末噴涂儲存使用 現(xiàn)場要求：大多數(shù)粉末涂料通過配方設(shè)計可以在一定溫度下儲存一段時間，最佳的噴房溫度是18℃-25℃，相對濕度40%-60%，大高的溫度和濕度將降低粉末粒子的帶電駐留時間，影響上粉率。 雖然降低溫度和濕度可以提高粉末的靜電性能，但是太低的溫度也同樣降低粉末粒子的電荷駐留時間進而影響上粉率。     粉末涂料應(yīng)當(dāng)儲存在低于25℃相對溫度小于60%的環(huán)境中，當(dāng)超過此溫度儲存一定時間后，粉末涂料的物理狀態(tài)會發(fā)生變化，產(chǎn)生結(jié)團甚至在包…

自動噴塑設(shè)備提高一次上粉率及控制落地回收粉的利用 在粉末噴涂中，上粉率是指吸附在工件表面上的粉末的質(zhì)量與流向工件的粉末總量的比率的百分比，就目前而言，期待中的100%的上粉率是不可能的，因此提高一級上粉率盡最大可能地提高原粉的使用效率是非常關(guān)鍵的。 收集落地粉有條件地摻入原粉中再使用將不可避免地影響了第二次甚至隨后更多次噴涂時的上粉率。 雖然通過使用回收的再利用可以降低成本，但通過提高一次上粉率降低成本更加顯著。     理想化的上粉率是100%的粉末吸附…