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粉末靜電噴涂設(shè)備工藝鋁合金涂層附著力太差或脫落 產(chǎn)生原因: 1)油污嚴(yán)重，除油不徹底。 2)未鈍化處理。 3)鈍化工藝不達標(biāo)，鈍化處理效果差。 4)固化溫度太低，未充分固化。 5)基體上有附灰等雜物。 處理方法: 1)延長除油工作時間，提高除油效果。 2)噴涂前鈍化處理。 3)調(diào)配鈍化液指標(biāo)合格，確保鈍化后純水洗電導(dǎo)率小于50μs/cm。 4)提高溫度，充分固化。 5)噴涂前做好除塵，工件表面清理干凈。

靜電粉末噴涂設(shè)備工藝鋁合金材料噴涂技術(shù) 靜電粉末噴涂技術(shù)是在壓縮空氣作用下，靜電粉末噴槍噴出來的涂料在分散的同時，帶電荷的粉末粒子受氣流(或離心力)和高壓電場的作用，涂著到接地的被涂物上，再加熱熔融固化成膜。 靜電粉末噴涂法是在工業(yè)涂裝領(lǐng)域中占主導(dǎo)位置的粉末涂裝法。簡單斷面或僅要求裝飾面的鋁合金材料一般采用靜電粉末噴涂技術(shù)，完善優(yōu)化的涂裝工藝要求見表1。 靜電粉末自動噴塑設(shè)備工序:根據(jù)工件選取掛具→將工件放在掛具尖端部位→除塵→粉末涂裝(靜電噴槍兩側(cè)6支)→烘烤固化→冷卻→卸件。 在靜電粉末噴涂…

自動噴塑設(shè)備噴涂工藝完善及維護計劃制訂 噴涂廠應(yīng)制訂一套完善的維護保養(yǎng)計劃，定期清潔噴涂區(qū)域及設(shè)備單元可確保噴涂工藝達最佳狀態(tài)。 保持噴粉房內(nèi)的空氣流速30-35m/min，如果噴房的開口超過2m高，則應(yīng)當(dāng)增加空氣的流速到35-45m/min。 壓縮空氣應(yīng)當(dāng)不含水、油等污染物。最低要求保證壓縮空氣中的水汽露點低于4℃，含油量低于0.1ppm，污染物顆粒小于0.3微米，某些特殊性能的粉末噴涂壓縮空氣的要求甚至高于此標(biāo)準(zhǔn)。     記錄每日的噴涂工藝參數(shù)，經(jīng)常…

自動噴塑設(shè)備工藝合理使用及維護固化爐 如果你想省錢，又想保證噴涂質(zhì)量，那你首先需要購買一個好的固化爐。如果固化爐不好，那么在噴涂時很可能遇到變色、桔皮、固化不足或過烘烤問題。     燃油或燃?xì)鉄峤粨Q爐是最常見的固化爐，燃?xì)鉅t的運行成本要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于電爐（電熱交換爐和紅外加熱爐），而間接交換燃油或燃?xì)鉅t由于進入固化爐內(nèi)的熱空氣不含影響粉末固化質(zhì)量的有害副產(chǎn)物，因而應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選用。 （1）當(dāng)使用直排爐時，選擇純凈的燃?xì)庾鰹槿細(xì)鉅t的能源非常重要。不純凈的燃?xì)鈺构袒?/p>

自動噴塑設(shè)備工藝粉末噴涂儲存使用 現(xiàn)場要求：大多數(shù)粉末涂料通過配方設(shè)計可以在一定溫度下儲存一段時間，最佳的噴房溫度是18℃-25℃，相對濕度40%-60%，大高的溫度和濕度將降低粉末粒子的帶電駐留時間，影響上粉率。 雖然降低溫度和濕度可以提高粉末的靜電性能，但是太低的溫度也同樣降低粉末粒子的電荷駐留時間進而影響上粉率。     粉末涂料應(yīng)當(dāng)儲存在低于25℃相對溫度小于60%的環(huán)境中，當(dāng)超過此溫度儲存一定時間后，粉末涂料的物理狀態(tài)會發(fā)生變化，產(chǎn)生結(jié)團甚至在包…

自動噴塑設(shè)備提高一次上粉率及控制落地回收粉的利用 在粉末噴涂中，上粉率是指吸附在工件表面上的粉末的質(zhì)量與流向工件的粉末總量的比率的百分比，就目前而言，期待中的100%的上粉率是不可能的，因此提高一級上粉率盡最大可能地提高原粉的使用效率是非常關(guān)鍵的。 收集落地粉有條件地?fù)饺朐壑性偈褂脤⒉豢杀苊獾赜绊懥说诙紊踔岭S后更多次噴涂時的上粉率。 雖然通過使用回收的再利用可以降低成本，但通過提高一次上粉率降低成本更加顯著。     理想化的上粉率是100%的粉末吸附…

歲末年初，江蘇噴塑設(shè)備廠斯普瑞涂裝攜手展望新春，踏上新起點、新征程、新機遇、新發(fā)展；我們勇于突破困境、擁抱變革、全新蛻變，攜手奮力拼搏，創(chuàng)造價值。 新的一年，江蘇斯普瑞涂裝要居安思危，未雨綢繆，行穩(wěn)致遠(yuǎn)，致力于將斯普瑞涂裝打造成合規(guī)、專業(yè)、規(guī)范，行業(yè)代表性的涂裝設(shè)備制造業(yè)；致力于打造成健康的、可傳承、可持續(xù)發(fā)展，永續(xù)經(jīng)營的企業(yè)；蛻變從此刻開始，破繭成蝶，篤行致遠(yuǎn)。 值此2021年元旦新的一年到來之際，感恩江蘇斯普瑞涂裝的各位伙伴們，感謝客戶及供應(yīng)商的支持與信賴；感謝全體員工的付出與努力。 新的一…

自動噴塑設(shè)備工藝低溫固化粉末 通常的環(huán)氧/聚酯混合型粉末涂料固化條件在180℃/10min（MT），而最常用的戶外耐候聚酯/TGIC粉末涂料固化溫度在200℃/10min（MT）以上，能耗高，效率低，所以使用低溫快速固化粉末技術(shù)可以節(jié)約能源、提高工作效率，擴大應(yīng)用領(lǐng)域。 但是某些特殊的粉末品種雖然可以低溫固化，但與較高溫度下的固化性能相比，長期應(yīng)用性能如耐腐蝕性、耐老化性能都存在較大幅度的降低。 例如管道粉末，如果降低固化溫度，對陰極剝離和附著力有負(fù)面影響，使管道的使用耐久性降低； 超耐候粉末如…

自動噴塑設(shè)備工藝超耐候粉末 應(yīng)用超耐候粉末涂料的優(yōu)點是顯而易見的，對高檔建筑工程在整個使用期間，始終可以保持光澤的穩(wěn)定以及色彩的艷麗達20年以上，這是普通粉末涂料所不可比擬的。 超耐候粉末涂料通常選用氟碳樹脂或高品質(zhì)的聚酯樹脂，配以特殊的固化劑、助劑以及最高耐候等級的耐候顏料經(jīng)嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝精心制作而成。 盡管該粉末的價格數(shù)倍于普通粉末涂料，但是做為高檔涂料賦于被涂工件更高的附加值，提升了產(chǎn)品的檔次。 隨著使用期限的增加，應(yīng)用超耐粉末涂料的綜合成本會逐年下降，使用年限越長，相比較于普通耐候等級的…

自動噴塑設(shè)備工藝粉末涂料超薄涂層 目前粉末涂料的標(biāo)準(zhǔn)膜厚為60～80μm，對于一些要求不高的產(chǎn)品，厚涂膜是性能過剩，同時又增加了成本，這就要求向薄膜化方向發(fā)展。 對于噴涂家用電器的噴涂廠，由于用粉量大，使用超薄粉末噴涂可有效降低粉末涂料的應(yīng)用成本（盡管超薄粉末的價格要高于普通家用電器粉末）。 目前已許多家電噴粉廠如北京海信冰箱成功應(yīng)用了超薄粉末涂料。另外，某些鋁型材廠使用超耐候粉末涂料時通常也采用了較薄的涂層，在保持涂層的耐候性的同時，也大大降低了粉末涂料的使用成本。  &n…

噴塑成套設(shè)備廠：選擇合適的粉末降低粉末涂料成本 具備上佳質(zhì)量和品牌的粉末雖然很貴，會加大用粉單位的采購成本，但同時也會大大降低粉末噴涂時的使用成本，也就是“買的貴，用著便宜”。 好的粉末，比重較小，具有更高的噴涂面積，因此噴涂同等面積所花的錢可能還會低于那些所謂單價較低的粉末，而且使用質(zhì)量優(yōu)異的粉末涂料，涂層的裝飾性能防護性能會遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于那些填加了大量填料的所謂低價粉末。 好的粉末使噴涂膜厚更加均勻，可減少膜厚不足以遮蓋底材而產(chǎn)生的“露底”而必須返噴的機率，也減少了膜厚過高而產(chǎn)生的不必要的粉末浪費…

靜電粉末噴涂設(shè)備噴涂工藝原理 靜電粉末噴涂的工藝原理與液態(tài)涂料的靜電涂裝工藝原理基本相同。在接地的金屬工件和噴槍電極之間施加了高壓直流電（30-90kV）。 在壓縮空氣作用下粉末涂料于噴槍噴出分散至空氣中，粉末粒子與噴槍電極電暈放電形成電場而產(chǎn)生電離的空氣粒子相碰撞，形成帶電粉末粒子，吸附在接地的金屬工件表面。 由于粉末涂料的體積電阻較高，被吸附在工件上的粉末粒子釋放電荷速度較慢，從而帶電粉末粒子不斷地吸附在工件表面，直到絕緣破壞不再增加膜層厚度。再經(jīng)過高溫烘烤流平固化，粉層流平成為均勻的膜層。…

噴塑自動線工藝噴涂溫度對涂層附著力的影響 粉末涂料的涂裝過程是物理過程和化學(xué)過程并存的。在涂裝過程中，粉末涂料受熱在基材上熔融，同時又發(fā)生環(huán)氧樹脂的固化反應(yīng)過程。 所謂噴涂溫度就是指粉末噴涂到基材上時，基材當(dāng)時的溫度。噴涂溫度低，樹脂熔融后的黏度高，膠化時間長，固化反應(yīng)速度慢，與基材潤濕時間長，形成的涂層的內(nèi)聚力高； 反之，噴涂溫度高，樹脂熔融黏度低,膠化時間短，固化反應(yīng)速度快，與基材潤濕時間短，形成的涂層的內(nèi)聚力低。 如果從涂層與基材充分潤濕的角度考慮，黏度低的和潤濕時間長的潤濕效果好，但是，…

涂裝噴塑設(shè)備工藝噴涂溫度對涂層孔隙率的影響 涂層粘結(jié)面的孔隙率和斷面孔隙率對涂層附著力以及涂層的防腐蝕性能具有一定的影響。所以在涂裝過程中，盡量降低涂層孔隙率來提高涂層的性能。 孔隙率一方面和涂料的配方有關(guān)，另一方面和噴涂溫度有關(guān)。為了解噴涂溫度對粘結(jié)面和斷面孔隙率的影響，進行了如下實驗: 選用同一種粉末涂料，分別在180℃、200℃和220℃3個溫度下進行噴涂,然后在200℃下固化。在顯微鏡下觀察涂層斷面和粘結(jié)面的孔隙率情況，結(jié)果如圖2所示。 從圖2可以看出，隨著噴涂溫度的提高，涂層粘結(jié)面和斷…

噴塑自動線工藝：基材表面處理對附著力的影響 基材表面處理對涂層附著力影響非常大，基材表面處理方法包括物理方法和化學(xué)方法?；瘜W(xué)方法就是通過酸洗除銹然后再經(jīng)過打磨、磷化處理。 物理方法包括手工打磨除銹、噴砂或拋丸除銹、激光機除銹等。無論是物理方法還是化學(xué)方法，都需要涂層物質(zhì)與基材表面物質(zhì)之間近距離充分接觸才能實現(xiàn)。 如果基材表面存在油漬、銹蝕等物質(zhì)就會阻礙涂層與基材表面的近距離接觸，所以在涂裝前必須對基材表面進行除油除銹處理。 另外，為了增加涂層與基材表面的接觸面積，對基材表面進行噴砂或者拋丸處理，…