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自動化噴塑生產(chǎn)線的清潔與維護 任何機械設(shè)備的使用壽命都是有限的，噴塑自動化生產(chǎn)線同樣如此。那么在日常的使用過程中應(yīng)如何做好清潔與維護，從而使設(shè)備運轉(zhuǎn)更輕松，工作更出色。 1.清潔與維修 1.1每周清潔一次供粉系統(tǒng)確保順利操作。 1.2換粉時應(yīng)關(guān)斷控制電源，對噴槍、噴射器、供粉系統(tǒng)、軟管、供粉桶進行清理。 1.3定期檢查所靜電噴涂清洗部件，發(fā)現(xiàn)磨損即于調(diào)換。 2.清潔供粉系統(tǒng) 2.1關(guān)閉發(fā)生器控制單元。 2.2將粉末噴射器與供粉桶斷開。 2.3將粉量管、濃度管和輸粉管與粉末噴射器斷開。 2.4用噴…

噴砂自動噴塑生產(chǎn)線：噴砂工藝介紹 噴砂原理 噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。 噴砂的工藝流程 1、噴砂工藝前處理階段 噴砂工藝前處理階段是指對于工件在被噴涂、噴鍍?！?/p>

江蘇噴塑生產(chǎn)線噴涂質(zhì)量及檢測標(biāo)準(zhǔn) 近幾年，粉末靜電噴涂技術(shù)應(yīng)用的十分廣泛，靜電粉末噴涂工藝標(biāo)準(zhǔn)包括質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢測標(biāo)準(zhǔn)兩部分。 靜電粉末噴涂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括： 光澤度，允許5個光澤單位的偏差；色差要小于或等于1.5；噴涂的厚度按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 靜電粉末噴涂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)還包括硬度、附著力、耐沖擊力、耐磨性、耐鹽酸性、耐硝酸性、耐溶劑性、耐灰 漿性、耐鹽霧性、耐濕熱性等。 靜電粉末噴涂檢測標(biāo)準(zhǔn)： 外表面需要無橘皮、無堆粉、無氣泡、表面噴涂均勻，光澤一致。 內(nèi)表面需要達到無漏噴、無針孔、光澤一致，與其他的批次色差不…

噴涂設(shè)備廠家：天津某涂料企業(yè)因環(huán)境違法被罰4萬元！ 近日，金隅集團（601992）間接控股子公司天津天涂豪邦涂料有限公司因環(huán)境違法行為受到行政處罰。依據(jù)《天津市大氣污染防治條例》第七十七條第二項，天津天涂豪邦涂料有限公司被處以罰款4萬元。該處罰信息于2020年12月30日被相關(guān)監(jiān)管機構(gòu)披露。 文號為津南環(huán)罰字〔2020〕120號的行政處罰決定書內(nèi)容顯示，天津天涂豪邦涂料有限公司未經(jīng)環(huán)境保護行政主管部門批準(zhǔn)，分散攪拌工藝擅自拆除了配套的除塵設(shè)施。于2020年9月17日執(zhí)法人員進行現(xiàn)場檢查時被發(fā)現(xiàn)?！?/p>

涂裝設(shè)備廠家：3月1日起，企業(yè)無證排污最高可罰100萬元 國務(wù)院總理李克強日前簽署國務(wù)院令，公布《排污許可管理條例》（以下簡稱《條例》），自2021年3月1日起施行。 黨中央、國務(wù)院高度重視排污許可管理工作。為了加強排污許可管理，規(guī)范企業(yè)事業(yè)單位和其他生產(chǎn)經(jīng)營者排污行為，控制污染物排放，保護和改善生態(tài)環(huán)境，根據(jù)環(huán)境保護法等有關(guān)法律，《條例》從明確實行排污許可管理的范圍和管理類別、規(guī)范申請與審批排污許可證的程序、加強排污管理、嚴格監(jiān)督檢查、強化法律責(zé)任等方面，對排污許可管理工作予以規(guī)范。 一是明確…

噴塑設(shè)備廠：靜電粉末噴涂怎樣保證涂膜的平整性 一、哪些因素會影響涂膜的平整性? 粉末涂料靜電噴涂時，涂膜厚度越厚，表面越趨于平整。 影響粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度大小及其分布、熔融粘度、顏料和固化劑的分散狀態(tài)等。 通常來講，對于熔融粘度高的樹脂，如果要獲得40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末粒度最大粒徑約為60μm。  二、影響涂膜厚度分布因素及措施 在靜電粉末涂裝中，由于噴出粉末的不均勻性使涂膜厚度的不均勻程度大約為溶劑涂裝的2倍，要正確掌握涂裝設(shè)備的有效噴束圖形、控制好噴涂…

噴塑設(shè)備廠：靜電噴粉涂層橘皮嚴重的原因 產(chǎn)生原因： 1.工件表面粗糙。 2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差 3.固化溫度偏高或偏低 4.涂膜太薄或太厚。 5.工件接地不良。 6.不同粉末混雜。 解決方法： 1.提高工件光潔度。 2.選擇粒度分布均勻的、流平好的高質(zhì)量粉末及嚴防粉末受潮。 3.調(diào)整適宜的固化條件。 4.控制粉末厚度在60-80μm。 5.定期清理掛具。 6.施工前嚴格清理噴粉系統(tǒng)及場地，避免不同類型或不同廠家的粉末混用。

噴塑設(shè)備廠：靜電噴粉涂層出現(xiàn)火山坑的原因 1、粉末涂料本身的原因引起 1.1在制造粉末涂料過程中,流平劑、消泡劑等助劑量不夠或者分散不均勻使有些粉末涂料粒子中不含流平劑或消泡劑等助劑。 1.2由于粉碎機等設(shè)備清理不干凈，而不同類型樹脂粉末涂料之間相容性又不好，或者不同流平劑粉末涂料之間相容性不好而產(chǎn)生相互污染。 1.3在制造粉末涂料時所用的壓縮空氣中水分和油分離得不干凈或者壓片冷卻輥太涼而凝結(jié)的露滴帶進水分等原因，都會對涂膜造成縮孔等弊病，存在上述問題的產(chǎn)品往往只出現(xiàn)在一個批次里的個別包裝箱中，…

噴塑設(shè)備廠：靜電噴粉工件露底的原因 多數(shù)情況下，露底可以理解為零件一次上粉率低，造成的原因有： （1）鏈速度過快，造成相應(yīng)的噴粉時間過短； （2）出粉量小，即輸送氣壓偏低造成工件露底,或是供粉管路有堵塞； （3）粉末涂料帶電小，多數(shù)是由于靜電發(fā)生器電壓過低造成的，一般電壓維持在80 KV 左右； （4）零件接地不好，由于掛具長時間反復(fù)使用，掛具表面粉層過厚未清理， 造成掛具導(dǎo)電不良，電阻＞1MΩ，使得工件露底； （5）工件尺寸偏大，而噴槍的位置或出粉扇面調(diào)節(jié)不當(dāng)，宜造成露底，且多發(fā)生； （6）還…

噴塑設(shè)備廠：靜電噴粉涂膜耐腐蝕性差的原因 產(chǎn)生原因： 1.涂膜沒有充分固化。 2.烘烤爐溫度不均勻，溫差大。 3.工件處理不當(dāng)。 4.粉末涂料性能差 解決辦法： 1.根據(jù)涂料性能調(diào)整烘烤條件。 2.選擇合適的烘爐，上下溫差±5℃。 3.加強前處理，避免處理液殘留在工件表面。 4.更換合格粉末涂料。

噴塑設(shè)備廠：靜電噴粉涂層光澤不穩(wěn)定解決措施 主要原因： ①   光澤偏低； ②光澤偏高； ③光澤上下波動； ④光澤突然降低。 解決措施： ①   檢查烘烤溫度是否偏高，或烘烤時間是否偏長，向粉廠咨詢烘烤條件，另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度； ②核定烘烤溫度和時間，可與①對照，檢查光澤、工件厚度及烘烤條件； ③是否直接燃氣爐，檢查是否有混粉及噴涂環(huán)境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩(wěn)定； ④檢查溫度是否失控，檢查空壓系統(tǒng)、油水分離器工作…

噴塑設(shè)備廠：靜電噴粉量時高時低的原因 產(chǎn)生原因： 1.粉管局部阻塞，粉末流動性差。 2.空氣壓力不足，壓力不穩(wěn)定。 3.空氣中混有油、水。 4.供粉器流化不穩(wěn)定，供粉器粉末過少。 解決辦法： 1.清理粉管的雜物或結(jié)塊，保持粉管暢通，調(diào)整粉末涂料干粉流動性 2.選擇合適的空壓機。 3.定時排除空壓機中的油、水。 4.保持流化床氣壓穩(wěn)定，并定時添加新粉。

噴塑設(shè)備廠：靜電噴粉時粉末外逸的原因 ①噴槍距噴粉房進出口的距離過近； ②氣壓過大，造成粉末的流速過大； ③噴粉房回收組件不密封； ④蝸輪風(fēng)機的吸力小，無法將噴出的多余分散粉末完全吸至回收箱內(nèi)；（當(dāng)蝸輪風(fēng)機的功率比較大、吸力強時，造成了粉末從噴槍內(nèi)噴出后，還沒有來得及吸附到工件上就有部分被吸入回收箱，容易造成工件露底，此時必須加大出粉量才行。） ⑤回收濾芯堵塞。造成回收濾芯堵塞的原因有：粉末受潮，吸附在回收濾芯上后，無法振動下來；反吹氣壓太低，無法將回收濾芯的粉末振動下來；回收組件不密封，反吹空…

噴塑設(shè)備廠：靜電噴粉涂層有粗砂的原因 涂層粗砂是指砂紋粉末涂層表面較粗糙的現(xiàn)象。 成因分析： 靜電噴涂時型材邊緣或尖端放電，電壓偏高； 噴槍與型材距離偏小，電場強度過大； 掛具導(dǎo)電不良導(dǎo)致上粉不好或反向電離嚴重； 粉末質(zhì)量較差造成固化后涂層粗糙。 控制措施： 嚴格控制靜電壓、噴槍與型材距離等，執(zhí)行噴粉工藝要求； 掛料前，應(yīng)將掛具與鏈條、型材之間的節(jié)點充分打磨以保證導(dǎo)電良好； 嚴格控制粉末涂料質(zhì)量。

靜電噴粉設(shè)備換色清理順序 換色清理的順序不僅影響換色時間的長短，而且直接關(guān)系到換色的成敗。顏色相近(如白色與灰白)的粉末更換一般需要10 min，顏色相差較大(如白色與紅色)的粉末更換可能需要15-20min左右。結(jié)合現(xiàn)場經(jīng)驗，總結(jié)了一套適合大多數(shù)快速換色系統(tǒng)的換色流程，步驟如下： (1) 進行粉管反吹。如2種顏色相差較大，必須將粉管從粉泵上拔下后進行逐一清理。 (2) 清理噴粉房內(nèi)壁、噴槍外壁及風(fēng)道。在此之前需開啟回粉功能，使回收的粉末回到供粉桶。 (3) 將回粉管放到供粉中心吸風(fēng)口處，同時移…