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粉末靜電噴涂設(shè)備工藝鋁合金涂層附著力太差或脫落 產(chǎn)生原因: 1)油污嚴(yán)重，除油不徹底。 2)未鈍化處理。 3)鈍化工藝不達(dá)標(biāo)，鈍化處理效果差。 4)固化溫度太低，未充分固化。 5)基體上有附灰等雜物。 處理方法: 1)延長除油工作時間，提高除油效果。 2)噴涂前鈍化處理。 3)調(diào)配鈍化液指標(biāo)合格，確保鈍化后純水洗電導(dǎo)率小于50μs/cm。 4)提高溫度，充分固化。 5)噴涂前做好除塵，工件表面清理干凈。

靜電粉末噴涂設(shè)備工藝鋁合金材料噴涂技術(shù) 靜電粉末噴涂技術(shù)是在壓縮空氣作用下，靜電粉末噴槍噴出來的涂料在分散的同時，帶電荷的粉末粒子受氣流(或離心力)和高壓電場的作用，涂著到接地的被涂物上，再加熱熔融固化成膜。 靜電粉末噴涂法是在工業(yè)涂裝領(lǐng)域中占主導(dǎo)位置的粉末涂裝法。簡單斷面或僅要求裝飾面的鋁合金材料一般采用靜電粉末噴涂技術(shù)，完善優(yōu)化的涂裝工藝要求見表1。 靜電粉末自動噴塑設(shè)備工序:根據(jù)工件選取掛具→將工件放在掛具尖端部位→除塵→粉末涂裝(靜電噴槍兩側(cè)6支)→烘烤固化→冷卻→卸件。 在靜電粉末噴涂…

靜電粉末噴涂設(shè)備噴涂工藝原理 靜電粉末噴涂的工藝原理與液態(tài)涂料的靜電涂裝工藝原理基本相同。在接地的金屬工件和噴槍電極之間施加了高壓直流電（30-90kV）。 在壓縮空氣作用下粉末涂料于噴槍噴出分散至空氣中，粉末粒子與噴槍電極電暈放電形成電場而產(chǎn)生電離的空氣粒子相碰撞，形成帶電粉末粒子，吸附在接地的金屬工件表面。 由于粉末涂料的體積電阻較高，被吸附在工件上的粉末粒子釋放電荷速度較慢，從而帶電粉末粒子不斷地吸附在工件表面，直到絕緣破壞不再增加膜層厚度。再經(jīng)過高溫烘烤流平固化，粉層流平成為均勻的膜層?！?/p>

粉末噴涂設(shè)備工藝粉末涂料助劑介紹 粉末涂料是一種不含溶劑、無揮發(fā)份的固體涂料, 具有優(yōu)異的耐化學(xué)性、耐腐蝕性以及機(jī)械強(qiáng)度高等性質(zhì), 受到了涂料界的普遍認(rèn)可。 加之它自身所具有的環(huán)保性, 所以近些年來, 粉末涂料在我國發(fā)展速度極其迅速, 其應(yīng)用領(lǐng)域也正在不斷地擴(kuò)大。 粉末涂料助劑是專門用于粉末涂料而使聚合物基料順利生產(chǎn), 獲得應(yīng)用性能而添加到粉末涂料基料中的化學(xué)品。 粉末涂料助劑一般可分為兩種: 一種是只改變聚合物的物理性能而不使聚合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化, 如消泡劑、潤濕劑等; 另一種是聚合物的化…

粉末噴涂設(shè)備安全規(guī)范：GB15607-2008 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》詳細(xì)規(guī)定了有關(guān)粉末涂裝的相關(guān)數(shù)值，現(xiàn)存的不足是:雖然該標(biāo)準(zhǔn)為強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，但沒有相關(guān)單位強(qiáng)制的檢測與檢查，落實不好。行業(yè)協(xié)會應(yīng)有所擔(dān)當(dāng)，推進(jìn)涂裝安全工作。 安全衛(wèi)生指標(biāo) A. 除噴槍出口等局部區(qū)域外，噴粉室內(nèi)懸浮粉末平均濃度（即噴粉室出口排風(fēng)管內(nèi)濃度）應(yīng)低于該粉末最低爆炸濃度值一半，未知其最低爆炸濃度（MEC）者，其最高濃度不允許超過15g/m３； B. 工作場所空氣中總塵容許濃度為8mg/m３； C. 噴粉室開…

粉末噴涂設(shè)備廠家｜噴涂降噪安全保護(hù) 回收風(fēng)機(jī)的噪聲是噴涂的主要噪聲來源。選用進(jìn)口風(fēng)機(jī)或口碑較好的國產(chǎn)品牌有助于操作者的聽力保護(hù)，定期檢測噪聲數(shù)值。 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)車間和作業(yè)地點的噪聲標(biāo)準(zhǔn)不得超過90分貝。對每天接觸噪聲不到 8小時的工種，規(guī)定時間每減一半，聲級可提高3分貝，但最高不得超過115分貝。 對高于上限的噪聲應(yīng)分析原因，并采取相應(yīng)措施降噪。從操作工方面，使用耳塞降噪是簡便易行的方法。

靜電噴涂設(shè)備廠家｜粉末涂料燃燒案例分析及防止措施 粉末燃燒案例 與粉末涂裝粉塵爆炸較為鮮見的情況相反，粉末涂裝過程中涂料燃燒的例子較多出現(xiàn)。    案例1. 2008年秋某家電企業(yè)的粉末噴涂設(shè)備發(fā)生火災(zāi)，難于撲救，全部一套進(jìn)口粉末噴涂設(shè)備報廢（2000年投入使用），設(shè)備價值約200萬元。 案例2. 某企業(yè)使用國產(chǎn)粉末涂裝設(shè)備，在1998年建廠后的質(zhì)保期內(nèi)就出現(xiàn)多次粉末噴涂過程中粉末燃燒的情況。 燃燒現(xiàn)象主要出現(xiàn)在黑色粉末噴涂過程中，設(shè)備廠家因未能充分解釋粉末燃燒的原…

一個產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、營銷費(fèi)用以及會計成本很大程度都決定了價格因素。隨著整個經(jīng)濟(jì)環(huán)境發(fā)生的變化，競爭的激烈，很多企業(yè)都對產(chǎn)品的生產(chǎn)成本進(jìn)行嚴(yán)控，而在涂裝工藝中，很多人對噴漆和噴粉那個成本都不了解。今天，粉末噴涂設(shè)備廠家斯普瑞涂裝就給大家算一算噴漆和噴粉的成本吧！ 對原材料進(jìn)行成本分析： 油漆按照聚氨酯油漆來分析計算：油漆固含量40%，油漆的成本費(fèi)用：50元，采用空氣噴漆噴涂可噴：6平方米，約=8元/平方，底漆約7元/平方；至少兩次噴涂合計成本約：15元/平方米。 粉末按照環(huán)氧粉末來分析計算：噴涂厚…

鋁型材噴涂設(shè)備的前處理的工藝流程很多，可根據(jù)具體情況，不同的生產(chǎn)廠家采用的流程不盡相同。那關(guān)于鋁材前處理流程工藝具體目的是什么呢？ 全自動噴涂設(shè)備廠家斯普瑞涂裝為你解析： （1）表調(diào) 表面調(diào)整劑可以消除工件表面因堿液除油或酸洗除銹所造成的表面狀態(tài)的不均勻性，使鋁材表面形成大量的極細(xì)的結(jié)晶中心，從而加快磷化反應(yīng)的速度，有利于磷化膜的形成。 1)水質(zhì)的影響 槽液所用水質(zhì)中如所含水銹嚴(yán)重、鈣鎂離子含量較大，會影響表調(diào)液的穩(wěn)定性，槽液配制時可預(yù)先添加軟水劑以消除水質(zhì)對表調(diào)液的影響。 2)使用時間 一般表…

粉末噴涂設(shè)備工藝雖然有很多優(yōu)勢，并在環(huán)保方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過噴漆工藝，廣大用戶在選擇靜電粉末噴涂設(shè)備時需要參考比較專業(yè)的建議。我們先來看看幾個比較典型的對噴槍性能的認(rèn)識誤區(qū)： 誤區(qū)一：噴槍電壓越高，上粉越快越好 1.根據(jù)靜電噴涂的基本物理原理我們可以知道，當(dāng)充電電壓超過一定數(shù)值時反而會激化“法拉第效應(yīng)”和“反電離效應(yīng)”的發(fā)生，更加影響上粉率。 2.靜電電壓過高容易造成槍尖打火的現(xiàn)象，容易在工件表面留下針孔，造成表觀質(zhì)量不良。 3.高壓打火的現(xiàn)象也會增加噴粉室內(nèi)粉塵燃燒的現(xiàn)象。 在實際使用過程中應(yīng)當(dāng)根據(jù)粉…

每個國家的發(fā)展都離不開工業(yè)制造業(yè)的發(fā)展，在涂裝行業(yè)中，如何去處理粉末噴涂設(shè)備流水線避免黑點的形成？形成黑點的原因是什么？有什么解決方案？不妨跟著斯普瑞涂裝一起來看看。 首先我們需要確認(rèn)的是噴涂自動設(shè)備形成黑點的原因有哪些？ 1、噴涂的環(huán)境有太多的灰塵，工件表面沒有處理干凈（有油污、靜電、灰塵等）。噴涂工藝上的缺陷，細(xì)節(jié)上做不到位。 2、涂裝上的原因，配比體系中不夠干凈或者不適合，體積過度收縮，膜的濕潤性不好，容易形成粉塊，因而出現(xiàn)黑點。溶劑的稀釋不夠，溶劑揮發(fā)之后不匹配分辨率。 3、涂裝的粘度超…

隨著人類環(huán)保意識的不斷提升以及很多噴涂企業(yè)的成本節(jié)約，如何去更合理的使用靜電噴塑設(shè)備來降低鋁材噴涂的粉末消耗呢？

粉末噴涂設(shè)備廠家：粉末噴涂上粉率的影響因素 粉末涂裝作為應(yīng)用非常廣泛的一種涂裝方式，在我們?nèi)粘Ｉ钪须S處可見涂裝產(chǎn)品。粉末的成分由不同類型的樹脂（如環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂）、固化劑、顏料、填料、各種助劑(如流平劑、防潮劑、邊角改性劑等)等組成。 粉末噴涂時，靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場占粉末在電場力和壓縮空氣…

粉末噴涂設(shè)備廠家：粉末噴涂過程常規(guī)參數(shù)指標(biāo)及參考范圍 粉末噴涂的質(zhì)量影響因素很多，人員操作、設(shè)備狀態(tài)、物料質(zhì)量及狀態(tài)、工藝參數(shù)和操作方法、粉房環(huán)境等均會對最終質(zhì)量產(chǎn)生影響，如何管控噴涂過程，提交合格的涂裝質(zhì)量，完成公司的質(zhì)量要求是每一個行業(yè)人士一直都在費(fèi)心思考的問題。本篇搜集了常用到的一些噴涂過程的參數(shù)指標(biāo)和建議控制范圍，以供參考，如有不當(dāng)請留言指出交流。 參數(shù) 參考范圍 粉房濕度 <65RH-75RH 粉房溫度 <35℃ 粉室風(fēng)速 0.5-0.6m/s 粉末粒徑 20-90um 流…

自動噴涂線采用PLC作為整個控制系統(tǒng)的主要部分，主要用于接收工件旋轉(zhuǎn)裝置和往復(fù)升降機(jī)的實時狀況；在觸屏上可設(shè)定噴涂參數(shù)、噴涂距離、進(jìn)退槍、開關(guān)槍、暫停延時等功能，并根據(jù)接收的實時信息情況，經(jīng)過控制程序的運(yùn)算和處理后，發(fā)出相應(yīng)的輸出信號對現(xiàn)場噴涂流水線線設(shè)備進(jìn)行控制，以實現(xiàn)對機(jī)械設(shè)備按照工藝要求的動作時序完成整個工作過程。