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噴涂時(shí)操作液體靜電噴槍噴涂工件表面時(shí)常發(fā)生霧化不良的現(xiàn)象，其外在因素起到很大的影響作用，日常的保養(yǎng)工作未做好也會(huì)給我們的工作添加難題。

前處理在噴塑設(shè)備的表面處理工程中，有著十分重要的影響。它不僅是噴塑生產(chǎn)線中一道重要的工序，更能影響后續(xù)的噴塑質(zhì)量。

水性漆噴粉涂裝設(shè)備不得不知的噴漆房小常識(shí)！水性漆噴涂是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴涂的一種方式，尤其在緊抓環(huán)保問題的現(xiàn)下，在眾噴涂噴塑設(shè)備中占有一席之地。

噴涂設(shè)備價(jià)格：選擇對(duì)的創(chuàng)造更高的價(jià)值 噴涂設(shè)備從手工噴涂時(shí)代的耗時(shí)耗力耗人工，效率低下，到如今的噴涂設(shè)備實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，歷經(jīng)防腐防蛀、美觀、效率、環(huán)保等幾個(gè)階段。 工件噴涂質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護(hù)、裝飾性能 ，而且也是構(gòu)成其產(chǎn)品價(jià)值的重要因素。而噴涂則是整個(gè)工件涂層處理過程中至關(guān)重要的一部分，噴涂設(shè)備的應(yīng)用是企業(yè)規(guī)?；?、效率化生產(chǎn)的體現(xiàn)。 1）設(shè)備的自動(dòng)化程序 噴涂設(shè)備在高速發(fā)展過程中，不斷的嘗試引用國(guó)外先進(jìn)的技術(shù)，融入自主研發(fā)的技術(shù)，不斷的將設(shè)備更新?lián)Q代，智能化生產(chǎn)線以滿足日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求。 …

噴涂設(shè)備噴涂：能源消耗控制成本 粉末噴涂工藝中的能源消耗有3個(gè)方面：一是槽液加熱，二是鋁型材鉻化后的水份烘干，三是粉末固化，以粉末涂層固化消耗的能源最多，現(xiàn)分別討論如下。 1）槽液加熱：很多企業(yè)都直接選用常溫前處理劑，中溫脫脂及鉻化已很少再用。在北方地區(qū)當(dāng)環(huán)境溫度低于5oC時(shí)為提高生產(chǎn)效率需要采用加溫脫脂，所以這部分能耗在生產(chǎn)成本中比例不大。 2）鋁型材鉻化后的水份干燥：鉻化后的鋁材需及時(shí)干燥才能保證涂層附著力。烘干的工藝溫度一般在120oC左右。但若濕工件堆放在烘箱內(nèi)，氣流循環(huán)受阻，完全靠高溫…

流水線噴涂設(shè)備： 前處理液消耗成本控制 鋁型材在粉末噴涂前必須進(jìn)行前處理。前處理的目的在于促進(jìn)基材(鋁合金)和有機(jī)涂層(粉末涂料或液體涂料)之間的附著力并且改進(jìn)防腐蝕性。 鋁型材噴涂前處理一般為化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，使鋁型材表面形成均勻的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。常用工藝有兩種： a、脫脂→水洗→堿蝕→水洗→中和→水洗→化學(xué)轉(zhuǎn)化(鉻化)→水洗→水洗→烘干(60～85℃)。 b、“三合一”清洗→水洗→水洗→化學(xué)轉(zhuǎn)化(鉻化)→水洗→水洗→烘干(60～85℃)。 1）脫脂：是在侵蝕之前去除工件表面的油、脂以及其它污染物，得…

磷化噴涂設(shè)備：前處理工藝流程  前處理工藝多種多樣，工藝的確定應(yīng)考慮以下因素： 底材的構(gòu)成及成分； 工件的結(jié)構(gòu)形狀及表面狀態(tài)； 表面污物的成分及清潔度要求； 產(chǎn)量及質(zhì)量要求； 與后道工序的配套性。 前處理主要過程包括脫脂、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、去離子水洗等工序。根據(jù)工件不同、產(chǎn)品不同以及前述5個(gè)因素的變化可進(jìn)行增減。家電行業(yè)的板材一般為冷板，油污較少，脫脂工序一般設(shè)置兩道，以鋅系磷化為主，目前也有采用硅烷處理工藝的。

噴涂設(shè)備江蘇：固化不好烘烤時(shí)間達(dá)不到粉末涂料要求 在粉末涂料的烘烤條件中，烘烤時(shí)間是指被涂物達(dá)到烘烤溫度以后計(jì)算的烘烤時(shí)間，而不是指被涂物放入烘烤爐以后就開始計(jì)算的時(shí)間。 當(dāng)被涂物材料愈厚，掛的件愈多，那么被涂物的熱容量也就愈大，被涂物升溫至控制溫度所需要的時(shí)間就愈長(zhǎng)。 在一定長(zhǎng)度的烘烤爐中，當(dāng)輸送鏈的速度不變時(shí)，有效的烘烤時(shí)間就愈短。如果有效烘烤時(shí)間不夠時(shí)，涂膜固化不完全，涂膜物理力學(xué)性能就達(dá)不到要求。 因此，在粉末涂裝中，最好用爐溫跟蹤測(cè)定儀測(cè)定滿負(fù)荷條件下，被涂物在烘烤爐中的溫度變化，以確…

洛陽噴涂設(shè)備：固化不好烘烤溫度未能達(dá)到粉末涂料要求 粉末涂料本身性能沒問題，而是在粉末涂裝中，涂裝工藝控制不合理，造成涂膜性能未能達(dá)到技術(shù)指標(biāo)。 尤其是北方地區(qū)冬季車間溫度較低，如果烘烤爐的保溫條件差，被涂物進(jìn)烘烤爐前溫度又低，被涂物材料壁厚且熱容量大時(shí)，更容易出現(xiàn)這種問題。 當(dāng)烘烤爐的溫度達(dá)不到粉末涂料烘烤固化溫度時(shí)，更容易出現(xiàn)這種問題。 當(dāng)烘烤爐溫度達(dá)不到粉末涂料烘烤固化溫度時(shí)，一方面通過增加加熱功率解決；另一方面也可以通過延長(zhǎng)烘烤固化時(shí)間等措施來加以解決。

靜電噴涂設(shè)備供應(yīng)商：噴涂主機(jī) 市場(chǎng)上使用的噴涂主機(jī)有的是分散型的，有的則結(jié)合在一起。無論采用什么方式，作用是相同的：使粉末涂料霧化均勻，吸附于金屬工件表面。高壓靜電發(fā)生器主要作用是產(chǎn)生高壓電荷，與零電位的工件產(chǎn)生電位差，形成粉末涂料微粒吸附的主要?jiǎng)恿?。一般高壓發(fā)生器輸入電壓為220V（也有輸入24V或36V的）經(jīng)過多次高頻振蕩，倍壓放大，輸出電壓可高達(dá)50—100KV，但正常條件下（非短路狀態(tài)）輸出電流只有10—20uA，對(duì)人體無損傷作用。正常工作時(shí)將噴槍高壓調(diào)整到45—50KV即可使粉末涂料良…

南寧噴涂設(shè)備：噴涂主要設(shè)備及性能 靜電粉末噴涂是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細(xì)而均勻，憑借高壓電場(chǎng)的作用均勻地吸附于金屬工件表面，高溫固化成膜的一種先進(jìn)的涂裝工藝。由法國(guó)Sames公司于1962年最先研制成功，1965年隨著英、法、德、美、日等國(guó)相繼推出成套靜電粉末噴涂設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)中達(dá)到了廣泛的應(yīng)用。 粉末靜電噴涂屬涂裝后處理，必須在工件進(jìn)行了嚴(yán)格前處理（除油、除銹、磷化）后進(jìn)行，工件表面無油、無銹、無飛揚(yáng)的塵土，無掛灰現(xiàn)象，且絕對(duì)不允許有高溫（180—200℃）易分解的產(chǎn)物存在。盡可能…

噴涂設(shè)備廠家：調(diào)色原理你懂多少？涂料調(diào)色大全 首先簡(jiǎn)單介紹一下調(diào)色的問題，理論是基礎(chǔ)，其實(shí)理論也是實(shí)踐總結(jié)出來的。很多人可能沒有理論基礎(chǔ)，但能做的很好，其實(shí)他的經(jīng)驗(yàn)就是理論了，只是沒有系統(tǒng)概括性表達(dá)而已。理論是必須的，實(shí)際操作，也是在理論的基礎(chǔ)上，但理論當(dāng)不了實(shí)際操作?！?三原色 　　 紅 黃 藍(lán) 三間色 　　 紅+黃=橙 　　 黃+藍(lán)=綠 　　 紅+藍(lán)=紫 最中間的合成色 　　紅+黃+藍(lán)=黑 　　紅＋黃=橙(紅多黃少，俗稱桔紅) 　　黃＋藍(lán)＝綠(黃多藍(lán)少) 　　草綠 藍(lán)綠(藍(lán)多黃少) 　　深綠…

固化爐的運(yùn)用在噴涂設(shè)備中的關(guān)鍵點(diǎn)有哪兩點(diǎn)？關(guān)于固化爐的應(yīng)用來聽聽斯普瑞涂裝剖析的這兩點(diǎn)吧！

昆明噴涂設(shè)備：粉末涂層附著力沖擊強(qiáng)度柔韌性解讀 在粉末涂料涂層檢測(cè)或者涂裝應(yīng)用中，經(jīng)常會(huì)將附著力、沖擊強(qiáng)度、柔韌性等幾個(gè)指標(biāo)弄混淆了。以至解決這些問題的方法不對(duì)，下面加以解讀。前提是噴涂工藝合規(guī)達(dá)標(biāo)。  1 附著力：主要是指涂膜與底材的結(jié)合在一起時(shí)，兩者間物理和化學(xué)力的堅(jiān)固程度。和樹脂的粘接能力，以及底材的表面處理關(guān)系較大。 檢驗(yàn)方法參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，GB/T 9286-1998.《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》。 測(cè)試原理：根據(jù)樣板底材及涂膜厚度選用不同間距的劃格刀具對(duì)涂膜進(jìn)行格陣圖形切割，…

長(zhǎng)沙噴涂設(shè)備：粉末噴涂?jī)?yōu)勢(shì)顯著 1、工藝較為簡(jiǎn)單，主要得益于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動(dòng)精度的提高，對(duì)一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時(shí)輔助設(shè)備大為減少； 2、廢品率高，一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng)，可最大限度地控制不合格品的發(fā)生； 3、能耗明顯降低，普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的特別是氧化工序。整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到 8000~11000A 之間，電壓在 15~17.5V 之間，再加上機(jī)器自身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電…