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靜電噴粉設(shè)備：粉末涂層的形成 粉粒在噴涂到工件前的受力情況，在把粉粒推到距工件幾個厘米之前，氣動力與電場力要克服重力和氣動力豎直方向分力的阻礙，當帶電粉粒與接地工件距離幾個厘米時，會在工件表面生出數(shù)值相等但極性相反的電荷（稱之為“鏡像電荷”）。 帶電粉粒與鏡像電荷之間馬上就會產(chǎn)生一種相互吸引的力，使粉粒被牢牢地‘粘’在了工件表面上。由于大多數(shù)粉末所用的材料都是強電介質(zhì)，它們帶上電荷后，都不會讓電荷很快“漏掉”。試驗證明，粉末涂料帶電后吸附在金屬表面上，至少能維持約7個小時之久，即使是粒徑小的粉末…

噴塑設(shè)備技術(shù)要求：粉末帶電 通過電場里的未帶電的粉粒會改變外電場的形狀。電力線在粉粒表面以90度角進入并穿越，以90度角穿出。從圖2中可看出粉粒周圍的電力線形狀發(fā)生了變化，如果電場中存在自由離子的話，這些離子便會沿變化了的電力線方向運動，并被粉粒所捕獲，使粉粒帶上了電。 這一帶電過程將繼續(xù)下去，直至粉粒捕獲了多個離子，使粉粒積聚的電荷越來越多，并產(chǎn)生了粉粒本身的云團電場，這一電場又再次改變外電場的形狀，不過不同的是，這次外電力線是被從粉粒出推開。出現(xiàn)這一情況后，來自外電場的自由離子便無法再到達粉…

浙江噴塑設(shè)備廠：靜電場的建立與電暈放電過程 靜電粉末噴涂過程中的靜電場通常是由高壓靜電發(fā)生器輸出幾萬伏至十幾萬伏級的直流高壓到噴槍槍頭尖端電極與工件之間而形成的（一般噴槍接負極，工件接地為正）。 按靜電學(xué)規(guī)定，用電力線來描述電場，電力線越密的地方，表示此處的電場強度越強，同時，靜電學(xué)理論指出，尖端處的電場強度最大，并且一個尖端電極與一個有一定幾何面積的工件之間的電場一定是非均勻性電場，當電場強度大到一定程度時，就會產(chǎn)生下述的電暈放電現(xiàn)象（電離空氣分子的電場強度E約為3×106N·C-1）。 在空…

噴塑生產(chǎn)線設(shè)備：粉粒在靜電噴涂過程中的受力分析 在靜電粉末噴涂過程中，粉粒經(jīng)由噴槍頭部的噴嘴噴出，從直觀表面上看，似乎是由氣流把粉粒推到工件表面并沉積在其表面上。 但實際上把粉粒推到接地工件上的作用力不僅只是氣流，而且還有由噴槍頭部所帶的靜電高壓與工件之間建立起來的靜電場以及帶電粉末云團自身所產(chǎn)生的靜電場這些力的作用。 如果對此有什么懷疑的話，則可簡單地切斷建立高壓靜電場的高壓電源或?qū)⒏邏弘娫吹碾妷赫{(diào)得很小，就會立即看到此時得粉粒不是彈離工件，就是被氣流帶走，或是受重力作用而跌落，電場力與氣動力…

噴塑設(shè)備廠：靜電粉末噴涂怎樣保證涂膜的平整性 一、哪些因素會影響涂膜的平整性? 粉末涂料靜電噴涂時，涂膜厚度越厚，表面越趨于平整。 影響粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度大小及其分布、熔融粘度、顏料和固化劑的分散狀態(tài)等。 通常來講，對于熔融粘度高的樹脂，如果要獲得40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末粒度最大粒徑約為60μm。  二、影響涂膜厚度分布因素及措施 在靜電粉末涂裝中，由于噴出粉末的不均勻性使涂膜厚度的不均勻程度大約為溶劑涂裝的2倍，要正確掌握涂裝設(shè)備的有效噴束圖形、控制好噴涂…

噴塑設(shè)備廠：靜電噴粉涂層橘皮嚴重的原因 產(chǎn)生原因： 1.工件表面粗糙。 2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差 3.固化溫度偏高或偏低 4.涂膜太薄或太厚。 5.工件接地不良。 6.不同粉末混雜。 解決方法： 1.提高工件光潔度。 2.選擇粒度分布均勻的、流平好的高質(zhì)量粉末及嚴防粉末受潮。 3.調(diào)整適宜的固化條件。 4.控制粉末厚度在60-80μm。 5.定期清理掛具。 6.施工前嚴格清理噴粉系統(tǒng)及場地，避免不同類型或不同廠家的粉末混用。

噴塑設(shè)備廠：靜電噴粉涂層出現(xiàn)火山坑的原因 1、粉末涂料本身的原因引起 1.1在制造粉末涂料過程中,流平劑、消泡劑等助劑量不夠或者分散不均勻使有些粉末涂料粒子中不含流平劑或消泡劑等助劑。 1.2由于粉碎機等設(shè)備清理不干凈，而不同類型樹脂粉末涂料之間相容性又不好，或者不同流平劑粉末涂料之間相容性不好而產(chǎn)生相互污染。 1.3在制造粉末涂料時所用的壓縮空氣中水分和油分離得不干凈或者壓片冷卻輥太涼而凝結(jié)的露滴帶進水分等原因，都會對涂膜造成縮孔等弊病，存在上述問題的產(chǎn)品往往只出現(xiàn)在一個批次里的個別包裝箱中，…

噴塑設(shè)備廠：靜電噴粉工件露底的原因 多數(shù)情況下，露底可以理解為零件一次上粉率低，造成的原因有： （1）鏈速度過快，造成相應(yīng)的噴粉時間過短； （2）出粉量小，即輸送氣壓偏低造成工件露底,或是供粉管路有堵塞； （3）粉末涂料帶電小，多數(shù)是由于靜電發(fā)生器電壓過低造成的，一般電壓維持在80 KV 左右； （4）零件接地不好，由于掛具長時間反復(fù)使用，掛具表面粉層過厚未清理， 造成掛具導(dǎo)電不良，電阻＞1MΩ，使得工件露底； （5）工件尺寸偏大，而噴槍的位置或出粉扇面調(diào)節(jié)不當，宜造成露底，且多發(fā)生； （6）還…

噴塑設(shè)備廠：靜電噴粉涂膜耐腐蝕性差的原因 產(chǎn)生原因： 1.涂膜沒有充分固化。 2.烘烤爐溫度不均勻，溫差大。 3.工件處理不當。 4.粉末涂料性能差 解決辦法： 1.根據(jù)涂料性能調(diào)整烘烤條件。 2.選擇合適的烘爐，上下溫差±5℃。 3.加強前處理，避免處理液殘留在工件表面。 4.更換合格粉末涂料。

噴塑設(shè)備廠：靜電噴粉涂層光澤不穩(wěn)定解決措施 主要原因： ①   光澤偏低； ②光澤偏高； ③光澤上下波動； ④光澤突然降低。 解決措施： ①   檢查烘烤溫度是否偏高，或烘烤時間是否偏長，向粉廠咨詢烘烤條件，另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度； ②核定烘烤溫度和時間，可與①對照，檢查光澤、工件厚度及烘烤條件； ③是否直接燃氣爐，檢查是否有混粉及噴涂環(huán)境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩(wěn)定； ④檢查溫度是否失控，檢查空壓系統(tǒng)、油水分離器工作…

噴塑設(shè)備廠：靜電噴粉量時高時低的原因 產(chǎn)生原因： 1.粉管局部阻塞，粉末流動性差。 2.空氣壓力不足，壓力不穩(wěn)定。 3.空氣中混有油、水。 4.供粉器流化不穩(wěn)定，供粉器粉末過少。 解決辦法： 1.清理粉管的雜物或結(jié)塊，保持粉管暢通，調(diào)整粉末涂料干粉流動性 2.選擇合適的空壓機。 3.定時排除空壓機中的油、水。 4.保持流化床氣壓穩(wěn)定，并定時添加新粉。

噴塑設(shè)備廠：靜電噴粉時粉末外逸的原因 ①噴槍距噴粉房進出口的距離過近； ②氣壓過大，造成粉末的流速過大； ③噴粉房回收組件不密封； ④蝸輪風(fēng)機的吸力小，無法將噴出的多余分散粉末完全吸至回收箱內(nèi)；（當蝸輪風(fēng)機的功率比較大、吸力強時，造成了粉末從噴槍內(nèi)噴出后，還沒有來得及吸附到工件上就有部分被吸入回收箱，容易造成工件露底，此時必須加大出粉量才行。） ⑤回收濾芯堵塞。造成回收濾芯堵塞的原因有：粉末受潮，吸附在回收濾芯上后，無法振動下來；反吹氣壓太低，無法將回收濾芯的粉末振動下來；回收組件不密封，反吹空…