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噴粉設(shè)備工藝：粉末節(jié)約之回收粉管理 回收粉是粉末一次噴涂后，未噴到工件上的粉末，經(jīng)專門(mén)的回收設(shè)備回收的粉末。主要特點(diǎn)是粗細(xì)粉含量比正常粉末比例高，而粗粉粒徑大，可能會(huì)導(dǎo)致表面顆粒，細(xì)粉易結(jié)團(tuán)且易導(dǎo)致吐粉，而且回收粉流動(dòng)性差，上粉差，所以一般不建議直接噴涂。然而回收粉產(chǎn)生量是巨大的，如果能得以利用，那粉末的節(jié)約將是非?？捎^的。 對(duì)于如何正確合理的利用回收粉，回收粉的管理很重要，一般應(yīng)包括以下幾點(diǎn)： 1）一般回收粉不可直接噴涂使用，要和新粉混合搭配使用，混合比例要根據(jù)表面效果及質(zhì)量要求來(lái)定； 2）對(duì)…

噴粉設(shè)備工藝：粉末節(jié)約之型材上粉率 粉末的單耗與型材的上粉率有直接關(guān)系，在同樣的時(shí)間、粉末流量下，較高和較低的上粉率直接左右粉末的使用效率。 型材的上粉率與電壓、電流成正比，與噴槍和型材間的距離成反比。所以要保證一定的電壓與電流強(qiáng)度，才能使帶電粉末良好的吸附在型材表面。電壓與電流的控制不宜過(guò)高，否則會(huì)導(dǎo)致表面產(chǎn)生電擊痕，亦不能太低，否則會(huì)使粉末帶電量較小，降低上粉率。 為此粉末也應(yīng)該具有良好的導(dǎo)電性，這樣在一定的電壓與電流強(qiáng)度下，才能保證粉末帶有足夠的電量吸附在型材表面。 提及導(dǎo)電性能，不得忽視…

噴粉設(shè)備工藝：粉末節(jié)約之一次性成品率 生產(chǎn)必然會(huì)有不良品產(chǎn)生，也會(huì)有各種各樣的問(wèn)題，這些都會(huì)使我們的一次性成品率下降，需要返工甚至報(bào)廢處理，最后重復(fù)上機(jī)或二次生產(chǎn)不僅浪費(fèi)了粉末，還浪費(fèi)了時(shí)間、人力和物力。尤其是批量性的問(wèn)題，對(duì)粉末、對(duì)成本都是極大的浪費(fèi)。 要保證一次性成品率，首先要保證設(shè)備狀態(tài)良好，如若不然，可能會(huì)導(dǎo)致各種各樣的問(wèn)題產(chǎn)生。比如表面處理槽液雜質(zhì)會(huì)使料表面顆粒，固化爐清理不干凈會(huì)有爐灰，換顏色時(shí)噴槍清理不徹底會(huì)產(chǎn)生雜色等，因此要定期清理維護(hù)設(shè)備，保證設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)正常； 然后嚴(yán)格把關(guān)每…

噴粉設(shè)備工藝：粉末節(jié)約之膜厚控制 粉末節(jié)約最主要的方法就是膜厚控制，膜厚的高低直接反映粉末耗用的多少。膜厚過(guò)低會(huì)泛底，過(guò)高則會(huì)導(dǎo)致表面桔皮。 如果詳細(xì)劃分膜厚控制范圍，根據(jù)粉末特性而言，可從砂紋粉和光粉加以區(qū)別，一般新粉粉末平均粒徑為37μm~43μm，砂紋粉粒徑相對(duì)較大，粉末對(duì)型材覆蓋率高，因此膜厚控制可以取下限，最大限度的節(jié)省粉末用量； 而光粉粒徑小，粉末對(duì)型材覆蓋率低，應(yīng)盡量噴厚一點(diǎn)，避免泛底，尤其是白色光粉透明度高，膜厚如果不夠很容易泛底發(fā)青，所以光粉應(yīng)取上限或中上限。 理想的膜厚控制范…

靜電噴粉設(shè)備使用如何正確利用回收粉末 回收粉是粉末一次噴涂后，未噴到工件上的粉末，經(jīng)專門(mén)的回收設(shè)備回收的粉末。主要特點(diǎn)是粗細(xì)粉含量比正常粉末比例高，而粗粉粒徑大，可能會(huì)導(dǎo)致表面顆粒，細(xì)粉易結(jié)團(tuán)且易導(dǎo)致吐粉，而且回收粉流動(dòng)性差，上粉差，所以一般不建議直接噴涂。然而回收粉產(chǎn)生量是巨大的，如果能得以利用，那粉末的節(jié)約將是非?？捎^的。 對(duì)于如何正確合理的利用回收粉，回收粉的管理很重要，一般應(yīng)包括以下幾點(diǎn)： 1）一般回收粉不可直接噴涂使用，要和新粉混合搭配使用，混合比例要根據(jù)表面效果及質(zhì)量要求來(lái)定； 2）…

靜電噴粉設(shè)備噴涂距離、時(shí)間、覆蓋面積等工藝參數(shù) 噴涂距離 是控制粉末涂層厚度的一項(xiàng)重要技術(shù)參數(shù)。距離增大，涂層厚度減小。從形成所需要的涂層考慮，噴涂距離一般為100-250毫米。如工藝滯要還可以再縮短。但從噴涂安全考慮，宜不小于200毫米。如采用恒場(chǎng)強(qiáng)線路，噴涂距離允許縮短至20毫米。 噴涂時(shí)間 噴涂時(shí)間長(zhǎng)，出粉量增加，沉積率降低，對(duì)涂層厚度并不能再增加。故應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定最小的而又合用的噴涂時(shí)間。 覆蓋面積 工件尺寸大，覆蓋面積相應(yīng)增大。但受粉末靜電噴槍噴涂直徑限制，往往在規(guī)定噴涂時(shí)間內(nèi)不能覆蓋…

靜電噴粉設(shè)備鈑金噴涂工藝小知識(shí) 日常生活中ATM，自助售賣(mài)機(jī)，自助終端機(jī)，工業(yè)3D打印機(jī)，這些產(chǎn)品的表面處理越來(lái)越好，顏值越來(lái)越高，其實(shí)這些日常生活中的產(chǎn)品大部分的表面都應(yīng)用了粉末靜電噴涂工藝，今天我們深入了解鈑金加工小知識(shí)中的噴涂工藝與設(shè)備。 粉末靜電噴涂的施工工藝 靜電高壓60-90kV。電壓過(guò)高容易造成粉末反彈和邊緣麻點(diǎn)；電壓過(guò)低上粉率低。 靜電電流10～20μA。電流過(guò)高容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層；電流過(guò)低，上粉率低流速壓力0.30-0.55MPa.流速壓力越高則粉末的沉積速度越快，有利于…

全自動(dòng)靜電噴粉設(shè)備工藝：上件→前處理(噴砂、拋丸 / 噴淋式、浸淋式)→烘干→粉末噴涂系統(tǒng)→固化→下件 粉末噴涂之前，需要將待涂工件進(jìn)行必要的前處理，例如除油、除銹、硅烷處理以及水洗等，必要的時(shí)候可能還需要進(jìn)行打磨和噴砂清理提高涂層結(jié)合力強(qiáng)度。只有經(jīng)過(guò)可靠前處理的工件才能確保涂層的均勻膜厚以及牢固吸附。當(dāng)噴涂完畢后，則需要在一定時(shí)間內(nèi)將噴涂工件送入烘爐進(jìn)行烘烤，使得粉末涂層受熱后根據(jù)不同的工藝需求形成完整涂膜。常見(jiàn)的固化方式有熱風(fēng)循環(huán)以及熱輻射烘烤等。 粉末噴涂系統(tǒng)的主要組成部分 一套靜電粉末噴…

靜電噴粉設(shè)備廠：型材粉末噴涂的7大優(yōu)勢(shì) 1.工藝較為簡(jiǎn)單，主要得益于生產(chǎn)過(guò)程中主要設(shè)備的自動(dòng)精度的提高，對(duì)一些主 要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時(shí)輔助設(shè)備大為減少; 2.成品率高，一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng)，可較大限度地控制不合格品的產(chǎn)生; 3.能耗明顯降低，在普通的陽(yáng)極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過(guò)程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，特別是在氧化工序。整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000——11000A之間，電壓在15——17.5V之間，再加上機(jī)器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)…

噴粉設(shè)備廠家：噴漆和噴粉究竟有區(qū)別嗎？ 1、原理不同 油漆：是將漆粘附于表面 噴粉：是用靜電吸附于表面 2、耐候性不同 油漆：油漆是依靠溶劑的揮發(fā)而干燥成膜的。過(guò)氯乙烯樹(shù)脂的粘度取決于聚氯乙烯的相對(duì)分子質(zhì)量，相對(duì)分子質(zhì)量越大，粘度越高。高粘度過(guò)氯乙烯主要用作氯綸纖維。 噴粉：粉末涂料是由低分子量的樹(shù)脂，輔以助劑、顏填料等，通過(guò)烘干等固化后具有一定的外觀﹑光澤﹑顏色。型材經(jīng)粉末涂裝后置于室外的自然環(huán)境中，其低分子樹(shù)脂因發(fā)生化學(xué)交聯(lián)而變成具超高分子量的體型聚合物， 這樣它就有了彈性、韌性、耐化學(xué)品等…

噴粉設(shè)備廠家：靜電粉末噴涂工藝過(guò)程防范觸電事故措施 觸電： （1）由于噴粉靜電高壓可達(dá)60-90kV，作業(yè)時(shí)觸碰噴槍末端放電針，則會(huì)導(dǎo)致觸電事故。 （2）噴涂完畢，未將噴槍的放電針充分放電，導(dǎo)致觸電事故。 （3）噴槍及其輔助裝置上不應(yīng)帶電的的金屬部件與高壓發(fā)生器接地端子未進(jìn)行可靠連接，可能導(dǎo)致觸電事故。 （4）噴涂裝置靜電高壓引起的電擊。 （5）涂裝控制系統(tǒng)與高壓靜電發(fā)生器未實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖。 防范觸電事故措施 （1）噴涂完畢，將存電裝置充分放電。 （2）不應(yīng)在設(shè)備運(yùn)行高壓未切斷時(shí)進(jìn)行設(shè)備維修。 （3）…

噴粉設(shè)備廠家：靜電粉末噴涂防范火災(zāi)、爆炸事故措施 火災(zāi)、爆炸事故因素： （1）粉料為可燃物，工作空間通風(fēng)除塵措施不到位，存在可燃粉塵，遇明火、電火花等激發(fā)能源，將導(dǎo)致火災(zāi)事故。 引起爆炸的常見(jiàn)引爆原因有： ①電極與接地間的火花； ②電極與工件之間的火花； ③兩金屬表面相互磨擦引起的火花； ④放電火花（由于接地物靠近或感應(yīng)電引起的隔離體帶電所引起的火花）； ⑤由于風(fēng)機(jī)風(fēng)葉斷裂引起的火花（風(fēng)葉可采用鋁材制造，但不可采用塑料風(fēng)葉，因有產(chǎn)生靜電的危險(xiǎn)性）； ⑥粘有粉末的軸承過(guò)熱產(chǎn)生火焰； ⑦電源和照明設(shè)…

許多客戶在選購(gòu)靜電噴粉設(shè)備流水線時(shí)，都會(huì)想過(guò)他們工件是否可以采用自動(dòng)噴涂設(shè)備？采用自動(dòng)噴涂設(shè)備是不是要投資很多的資金？下面噴塑設(shè)備廠家斯普瑞給大家講解一下，多種復(fù)雜工件的噴涂技巧。 流水線噴塑設(shè)備斯普瑞涂裝給大家講解四個(gè)以下復(fù)雜工件： 1、鏤空工件 噴涂鐵絲圍欄等有鏤空部位的工件時(shí),在噴涂行程中可將噴槍傾斜一定角度,對(duì)其側(cè)面進(jìn)行噴涂,保證在一個(gè)行程中就可同時(shí)把正面和側(cè)面的邊緣都噴涂到。 2、圓柱形工件 為保證噴涂的均勻性和覆蓋完全,每個(gè)圓柱形工件至少需要分三個(gè)行程進(jìn)行噴涂,為防止發(fā)生流掛,行程方…

粉末噴涂是利用高壓靜電電暈電場(chǎng)原理。噴槍頭上的金屬導(dǎo)流環(huán)接上高壓負(fù)極，被涂工件接地成正極。在噴槍和工件之間形成較強(qiáng)的靜電場(chǎng)。