前處理工序間為啥返銹，常州噴涂設(shè)備廠家告訴你。廣大客戶群一般都較為關(guān)注工件返銹的問題，這對產(chǎn)品噴涂的成色與使用壽命有著一定的影響。

工件在進入硅烷/陶化槽之前，如果溢流水過大，可能導致槽液pH呈弱酸性，造成工件返銹。

應(yīng)對措施：適當調(diào)整溢流水的流速，控制槽液的pH；適當添加防銹劑。工件在進入硅烷/陶化槽之前，如果水洗2次不充分，殘留在工件表面的酸會導致工件返銹。應(yīng)對措施：適當添加防銹劑。

夏季車間溫度過高，會造成水洗槽水溫升高，超過35℃時，工件表面會出現(xiàn)閃銹。應(yīng)對措施：保持車間通風干燥，溫度保持在35℃以內(nèi)；適當增大水洗槽溢流水的流速，降低水溫；適當添加防銹劑。

夏日氣溫很高，濕度較大，采取3道水洗，工件若長時間暴露在潮濕空氣中，可能導致返銹。

應(yīng)對措施：適當添加防銹劑；瀝干時間過長導致工件長時間暴露在潮濕空氣中，導致工件生銹。應(yīng)對措施：瀝干區(qū)增加吹風裝置，或減少工件在瀝干區(qū)停留時間；在水洗5中添加少量防銹劑。緊急停線時，工件長時間暴露于空氣中，導致返銹。應(yīng)對措施：恢復生產(chǎn)時將工件表面銹蝕進行人工打磨后重新處理。

在噴涂工藝中，無論哪一步驟對噴涂產(chǎn)品的質(zhì)量而言，都是重中之重。其中，有效解決工序間返銹的問題，也是涂裝行業(yè)前處理過程中不可忽略的部分。