關(guān)注鋁型材環(huán)保涂裝設(shè)備更需以降本增效為目的，下面環(huán)保涂裝設(shè)備廠家從以下3個(gè)點(diǎn)來(lái)進(jìn)行分析，希望能夠幫助到從事涂裝事業(yè)的你。

1、生產(chǎn)效率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)產(chǎn)出的成品越多，涂裝單位面積所需能耗成本就越低，這是一個(gè)共識(shí)。生產(chǎn)效率的高低決取決于設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能，鋁型材轉(zhuǎn)移是否方便等。

2、設(shè)備結(jié)構(gòu)：粉末固化設(shè)備有箱式爐、全橋烘道、半橋烘道、直通烘道等。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)告訴我們，同樣的空爐升溫時(shí)間所配置的加熱功率是不同的，箱式爐為3kW//ｍ3，全橋烘道為2.5kW/ｍ3，半橋烘道2kW/ｍ3，直通烘道3.5kW/ｍ3。直通烘道盡管在出口設(shè)置風(fēng)幕，但熱損失仍是最大的。根據(jù)鋁型材在烘道中運(yùn)行的路線，可分為單行程烘道、雙行程烘道(U形烘道)、多行程烘道(S形烘道)和W形烘道。在完成同樣的生產(chǎn)任務(wù)情況下，烘道設(shè)計(jì)成雙行程或者多行程，比單行程烘道的散熱面積要減少30%，安裝面積也減少15%，從而減少了能源消耗，可提高經(jīng)濟(jì)效益。例如立式生產(chǎn)線的能源消耗大大降低。

3、提高一次合格率：返工造成損失表現(xiàn)在：(1)浪費(fèi)粉末；(2)浪費(fèi)能源；(3)浪費(fèi)工時(shí)；(4)影響產(chǎn)品質(zhì)量。工件噴涂后進(jìn)爐前應(yīng)認(rèn)真檢查補(bǔ)噴，減少返工是最重要的節(jié)約手段。

4、新材料新技術(shù)：粉末涂料廠家提供固化溫度低的粉末是我們所期盼的，能明顯降低能耗。當(dāng)然先進(jìn)的薄涂粉末技術(shù)、粉加粉木紋技術(shù)、轉(zhuǎn)印技術(shù)、抗劃傷粉末技術(shù)、納米功能粉末技術(shù)等正在改變鋁材涂裝行業(yè)。