靜電噴涂設(shè)備廠家：工件掉粉的原因

粉末顆粒接受電荷和保持電荷的主要因素是粉末的介電常數(shù)，粉末的介電常數(shù)越低，顆粒帶電越容易，但喪失電荷也越容易，這反映在粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振動(dòng)就掉粉。對(duì)于靜電噴涂的粉末涂料，應(yīng)盡可能的用高介電常數(shù)的，它將使粉末的吸附力大大提高。

從靜電學(xué)可知，帶電的孤立導(dǎo)體表面電荷的分布與表面曲率半徑有關(guān)，曲率最大處(即表面最尖銳的地方）的電荷密度最大，附近空間的電場(chǎng)強(qiáng)度也最大，當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到足以使周?chē)鷼怏w產(chǎn)生電離時(shí)，導(dǎo)體的尖端就會(huì)放電。

如果是負(fù)高壓放電，離開(kāi)導(dǎo)體的電子將被強(qiáng)電場(chǎng)加速，使之與空氣分子碰撞，使空氣分子電離產(chǎn)生正離子和電子。新生的電子又被加速碰撞，使空氣分子形成一個(gè)“電子雪崩”過(guò)程。電子的質(zhì)量很小，當(dāng)它沖出電離區(qū)域后，很快就被比它重得多的氣體分子吸引，氣體分子成為游離狀態(tài)的負(fù)離子。這種負(fù)離子在電場(chǎng)力的作用下奔向正極，在電離層處產(chǎn)生一層暈光，即所謂暈光放電，當(dāng)粉末通過(guò)電暈外圍時(shí)，就會(huì)受到奔向正極的負(fù)離子碰撞而充電。

大多數(shù)工業(yè)用粉末涂料是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的高分子絕緣體，只有當(dāng)粉末表面存在適合接受電荷的位置時(shí)，負(fù)離子才能吸附到粉粒表面的這個(gè)部位上。對(duì)于負(fù)離子來(lái)說(shuō)，這個(gè)部位可以是粉末組成中的正電荷雜質(zhì)或組成中的位能坑，也可以是純機(jī)械性的。但不論哪種機(jī)理造成的吸附，對(duì)離子來(lái)說(shuō)在每個(gè)粉粒上的沉積并不容易。粉粒的表面電阻很高，電荷不會(huì)因?qū)щ姸匦路植迹员砻骐姾煞植际遣痪鶆虻摹?/p>

粉末涂料微粒由于電暈放電在電極附近帶上了負(fù)電荷。當(dāng)粉末微粒剛離開(kāi)槍口時(shí)，靠壓縮空氣輸送力吹出接近工件（正極）時(shí)，靠電場(chǎng)力的導(dǎo)引，使涂料牢牢地吸附在工件上。一般只需經(jīng)過(guò)幾秒就可使涂層厚度達(dá)到50～100μm。粉層達(dá)到一定厚度的同時(shí)，表面貯存一層很厚的負(fù)電荷屏蔽層，致使后來(lái)的負(fù)電粒子被排斥回去，涂層不再增厚。至此完成了涂覆過(guò)程。

對(duì)于返噴件的表面已涂覆一層較厚的漆膜，根據(jù)電阻率與所施電壓曲線，較高的電阻率有利于荷電，但負(fù)面作用也不易于釋放電荷。根據(jù)可知，減少，可以降低粒子的轉(zhuǎn)移速度和荷電量，使粉末粒子不至于受到強(qiáng)烈排斥而反彈，同時(shí)進(jìn)一步提高了上粉效率；如果E很大，涂層會(huì)建立起“感生電場(chǎng)”，工件還沒(méi)涂覆很多粉末而負(fù)電荷密密度區(qū)很高，從而排斥了后來(lái)的荷負(fù)電的粉粒而難于吸附，只是粉層很薄。