無鉻前處理噴涂生產(chǎn)線工藝

1、生產(chǎn)工藝流程圖

自來水洗——預(yù)脫脂——脫脂——自來水洗——純水洗——無鉻轉(zhuǎn)化——自來水洗——自來水洗——純水洗——烘干——靜電噴涂——固化——下架

2、原材料檢驗

2.1、嚴格控制前處理所用原材料

經(jīng)與供貨廠家協(xié)調(diào)溝通，嚴格按照原材料檢驗標準對前處理所用藥品進行檢驗，對于不符合技術(shù)規(guī)范的原材料，一律禁止用于生產(chǎn)線，由采購人員聯(lián)系供貨商進行退換貨，檢測中心與生產(chǎn)車間緊密配合，在源頭上控制產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 2、嚴格控制上料時的基材質(zhì)量

對有手套印、時效油斑或石墨印的型材上掛前采用砂布打磨處理，避免出現(xiàn)局部除油不干凈。

3、生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控

3.1、檢測中心加大各槽液的檢驗頻率

對于預(yù)脫脂槽和脫脂槽的游離酸及鋁離子每4小時測一次，確保達到完備的除油效果；對于無鉻轉(zhuǎn)化槽的游離酸、PH值、電導率每4小時檢測一次，確保無鉻轉(zhuǎn)化膜的成形；對于脫脂后與無鉻轉(zhuǎn)化后的純水洗PH值和電導率，均采用每4小時檢測一次的頻率，確保水洗的效果。脫脂槽的刻蝕量要達到1g/㎡以上，無鉻轉(zhuǎn)化的膜重控制在20-150 g/㎡，檢測頻次均為每天一次。

3.2、生產(chǎn)線工藝員加強監(jiān)控

生產(chǎn)線工藝員加強對鏈速、各槽液的PH值、電導率的實時監(jiān)控，對于出現(xiàn)的工藝參數(shù)異常，及時做出調(diào)整，結(jié)合檢測中心的檢驗結(jié)果，根據(jù)現(xiàn)場的實際經(jīng)驗，使各工藝參數(shù)控制在合理的范圍內(nèi)，確保生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性。

3.3、與供應(yīng)商密切合作

邀請無鉻前處理藥品供應(yīng)商與粉末供應(yīng)商到現(xiàn)場指導，針對實際生產(chǎn)中存在的問題，綜合多方力量，查找對策，尋找出系統(tǒng)性解決方案。

3.4、綜合協(xié)調(diào)控制

對人、機、料、法、環(huán)、測的綜合協(xié)調(diào)控制，提高人員積極性、改良設(shè)備性能、加強原材料檢驗、嚴格工藝控制參數(shù)、改善現(xiàn)場環(huán)境、提高檢驗的效率與效果，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的連續(xù)大批量穩(wěn)定生產(chǎn)。

4、成品質(zhì)量檢驗

對于成品質(zhì)量檢驗，質(zhì)量部門對下架產(chǎn)品加大抽檢頻度，避免出現(xiàn)批量質(zhì)量事故，采用了多種檢測方式，如劃格、折彎、敲擊等，對于有異常的產(chǎn)品，及時追溯前面的生產(chǎn)過程；每班均抽樣進行涂層常規(guī)性能檢測，如附著力、沸水附著力、沖擊、杯突等；日常檢測采用了高壓水煮2小時候劃格，用膠帶粘貼，無脫落，比GB 5237.4-2008及Qualicoat標準都加嚴了要求；對無鉻粉末噴涂成品按照GB/T 10125規(guī)定進行1000H乙酸鹽霧試驗,結(jié)果為合格，按照GB/T 1740規(guī)定進行 1000H的耐濕熱性試驗，結(jié)果為合格，按照GB/T 1865-1997規(guī)定進行1000H的氙燈照射加速老化試驗，結(jié)果也為合格。