自動噴塑設備噴涂工藝完善及維護計劃制訂

噴涂廠應制訂一套完善的維護保養(yǎng)計劃，定期清潔噴涂區(qū)域及設備單元可確保噴涂工藝達最佳狀態(tài)。

保持噴粉房內的空氣流速30-35m/min，如果噴房的開口超過2m高，則應當增加空氣的流速到35-45m/min。

壓縮空氣應當不含水、油等污染物。最低要求保證壓縮空氣中的水汽露點低于4℃，含油量低于0.1ppm，污染物顆粒小于0.3微米，某些特殊性能的粉末噴涂壓縮空氣的要求甚至高于此標準。    

記錄每日的噴涂工藝參數，經常測量不同工件的膜厚，交接班期間及時通知下一班保持膜厚的均勻與穩(wěn)定。   

噴槍和粉泵應設定在最低噴涂膜厚要求，壓力過大將導致粉末浪費產生更多的的落地粉進而使回收系統(tǒng)產生更多的細粉。太大的壓力也增加了噴槍和泵的磨損，更易產生沖擊熔融。    

粉末的霧化也盡量地調到最低，即使在鏈速6m/min的情況下，從噴房的一端開口觀測另一側開口的能見度不能因霧化云而削弱。    

工件盡可能地在掛具上擺放緊湊，可以在增加產能的同時減少粉末的浪費。合理的槍距有利于粉末的吸附可提高上粉率。

通常槍距可根據槍嘴類型、工件形狀以及槍的數量控制在15-25cm之間。調節(jié)噴槍壓力達到所需要的供粉速率可減少落地粉的數量。    

根據工件大小選擇合適的扇形噴嘴，扇形太大將浪費粉末，特別是手動噴涂操作。    

外形復雜的工件要求匹配更好的噴嘴以便粉末能夠進入陰角部位，同時保證涂層膜厚均勻，可以根據工件形狀以及噴涂線具體情況在線試驗噴嘴類型，以使霧化云形態(tài)匹配工件的幾何尺寸。    

可以降低粉末的供粉壓力以便使粉末刺穿“法拉利籠”（如陰角或屏蔽區(qū)域），使用小的錐形噴嘴配合較低的供粉壓力對刺穿“法拉利籠”有很大的幫助。    

在自動線噴涂時，噴槍的自動觸發(fā)可以節(jié)省粉末，另外安裝自動噴槍定位器自動根據工件的形狀調整噴槍與工件距離也是節(jié)省用粉的有效方法。    

在手動噴涂時，噴槍手要保護穩(wěn)定均勻的噴涂方式，保持噴槍垂直，噴槍的每一次運動盡量與工件表面平行。    

在自動噴涂線上判斷兩邊噴槍噴涂時的膜厚情況，必要時應當增加槍的數量，以使某些區(qū)域霧化的重合提供更均勻的膜厚，同時可以減少每把槍的出粉量以達到節(jié)約用粉的目的。

槍的上下反復運動與鏈的傳輸運動應保持同步，確保二者同時啟動或停止。    想用一種槍嘴去噴涂多種形狀的工件是不可取的，提高鏈速和增大槍距都將減少工件在電場中的駐留時間，會降低粉末的一次上粉率。    

合適的電壓可最大地使粉末均勻沉積在工件表面，調整電壓時應考慮工件的外形、粉末的組成、槍距以及供粉壓力。同時要考慮當提高刺穿“法拉利籠”時要減小粉末在工件邊角部件過量沉積。    噴涂時確保工件接地良好，接地的好壞極大地影響粉末的上粉率，過高的接地電阻將降低上粉率，反之低接地電阻可提高上粉率。

為保證粉末的安全使用，1兆歐的接地電阻是最大極值，大于此極值在噴涂時極易出現“電打火”，低于0.5兆歐的接地電阻可得到很好的上粉率，并且確保了粉末的安全使用。    

掛具或夾具應當定期清潔，以保證接地電流的通暢，還可以減少在所要求的膜厚下涂層所出現的“顆?！睌盗俊８鶕x用的清潔方法選擇合適的掛具或夾具材料。

例如，碳鋼可以用鋼絲刷或敲擊等機械方法清潔，不銹鋼適合用化學方法清潔，而合金鋼可以在梵燒爐中清潔。   

掛具尺寸應當盡可能小，以減少噴涂時吸附的粉末，掛具的設計應當使工件遠離噴房的頂部與底部以使粉末得到最佳的利用率；

工件在掛具上的擺放應使其關鍵表面能得到有效噴涂；工件在掛具上擺放盡可能緊湊，以減少粉末在工件間隙“露出”，造成粉末的浪費。   

表2列出了噴涂時的工藝參數對上粉率的影響，以及調整該參數的難易程度。 

綜合以上分析可以看到，降低成本的方式是多種多樣的，要根據自身的特點因地制宜地采取行之有效的方法，無論在哪一方面取得了提高或突破，都會使應用粉末涂料的成本產生明顯下降。

總之，隨著市場競爭的加劇，降低成本是每一個企業(yè)必須面對的緊迫問題，綜合考慮應用粉末涂料的成本，不僅可以真正為企業(yè)節(jié)省出“真金白銀”，而且可減少由于盲目降低成本而帶來的質量隱患，進而發(fā)生索賠問題的風險。