靜電噴涂設(shè)備廠家｜粉末涂料燃燒案例分析及防止措施

粉末燃燒案例

與粉末涂裝粉塵爆炸較為鮮見的情況相反，粉末涂裝過程中涂料燃燒的例子較多出現(xiàn)。   

案例1. 2008年秋某家電企業(yè)的粉末噴涂設(shè)備發(fā)生火災(zāi)，難于撲救，全部一套進口粉末噴涂設(shè)備報廢（2000年投入使用），設(shè)備價值約200萬元。

案例2. 某企業(yè)使用國產(chǎn)粉末涂裝設(shè)備，在1998年建廠后的質(zhì)保期內(nèi)就出現(xiàn)多次粉末噴涂過程中粉末燃燒的情況。

燃燒現(xiàn)象主要出現(xiàn)在黑色粉末噴涂過程中，設(shè)備廠家因未能充分解釋粉末燃燒的原因，也未能給出改進辦法，被扣除質(zhì)量保證金約20萬元，因而造成設(shè)備不能受到良好的售后服務(wù)，對雙方造成不良影響。   

 案例3. 2011年冬季，某企業(yè)在噴涂白色粉末時，工作中的噴槍在調(diào)整角度時松動脫落，噴槍與金屬槍架近距離接觸，噴槍連續(xù)噴出火苗，后被反應(yīng)迅速的操作工關(guān)掉電源。

此次意外除少量粉末被污染外，沒有發(fā)生引燃設(shè)備內(nèi)粉末和其它易燃物、電器等更嚴重的情況，幸未造成更大損失。    

案例4. 在使用回收的超細粉末過程中，手動噴槍噴涂工件凹槽內(nèi)表面，因過于接近金屬工件多次出現(xiàn)噴火情況，停止噴涂后火苗自動熄滅。    

案例5. 除粉末燃燒情況外，另一極易燃燒的地方為固化烘箱出口積聚的粉末揮發(fā)物。

因該揮發(fā)物呈絮狀結(jié)晶物，蓬松易燃，遇明火時快速擴展燃燒迅猛。應(yīng)注意定期清除減少聚集量，在該處進行電焊施工時必須先行清理，并配備滅火工具。

粉末燃燒案例分析

從上述案例分析，粉末燃燒的事故的發(fā)生有以下特點：

A. 自動噴槍與金屬槍架的近距離接觸造成打火現(xiàn)象，因自動噴槍不能及時停止噴粉時造成嚴重火災(zāi)，從而引燃整個設(shè)備；

B. 黑色粉末因可燃物含量高，達到70%以上（800℃加熱后測定），容易發(fā)生燃燒情況；淺色粉末可燃物含量約60%，不易燃燒；

C. 手動噴槍近距離噴涂時（如小于100mm）易出現(xiàn)打火現(xiàn)象，即電弧放電；自動噴槍距離工件恒定，且大于250mm時槍與工件不會出現(xiàn)打火，但在接觸不良的掛具與工件間易打火；

D. 超細粉末的可燃物約60%，但由于粒徑小，比表面積大，反而較正常粉末在噴涂時易發(fā)生燃燒意外。

粉末燃燒事故的防止措施

鑒于上述的分析，不難給出一些防止粉末噴涂過程燃燒（爆炸）的具體措施。

A. 定期檢測噴槍電極電壓。太高的電壓引發(fā)高壓火花放電的機會增多，較低的電壓影響噴涂厚度。

調(diào)整噴槍電壓在60-100kv，根據(jù)工件接近噴槍的程度，以不發(fā)生連續(xù)火花為宜。注意噴槍電壓不以設(shè)備顯示為準，應(yīng)以放電針處的實際電壓為準。

B. 檢查噴槍電阻和工件接地電阻.。噴槍電阻起到限制噴槍電流作用，降低火花能量，電阻值約100-150MΩ；工件接地電阻與工件的懸掛掛具導(dǎo)電性有關(guān)。

掛具導(dǎo)電不良，工件上電荷聚集，造成工件與掛具間火花放電，要保證多數(shù)工件懸掛的接地電阻小于1MΩ。減小工件接地電阻通過清理掛具獲得。

C. 控制噴槍距離。自動噴槍與工件的距離一般比較固定，要防止不規(guī)范的工件懸掛、工件偏轉(zhuǎn)、超大工件等造成的突然接近或碰撞噴槍；

手動噴槍與工件的距離變化較大，容易發(fā)生近距離的火花放電，所以了解粉末的安全性能、掌握安全距離并警惕火花出現(xiàn)是操作工安全教育的必要內(nèi)容。

D. 噴槍的松動與掉落。自動噴槍脫落是產(chǎn)生火花放電的最大隱患，由于噴粉不能立即停止，易造成連續(xù)的燃燒。

自動噴槍由升降機帶動，升降機的震動會導(dǎo)致噴槍固定螺栓松脫造成噴槍掉落。因此經(jīng)常檢查噴槍的固定情況是必要的；

E. 火焰探測器的作用是及時關(guān)閉總電源，及時停止噴涂和防止將火焰吸入設(shè)備深處，具有防止火災(zāi)進一步發(fā)展的作用。操作工不要離開噴室，及時應(yīng)對意外是防止火災(zāi)惡化的有效措施。

F. 注意不同粉末的燃燒危險特性。黑色粉末、超細粉末噴涂時，應(yīng)選擇不易打火的噴槍和電壓。

在無粉末噴出時接近工件測試噴槍打火距離，保持在安全距離噴涂。當(dāng)使用大旋風(fēng)回收設(shè)備，超細粉末獨立回收，而又直接利用時需加強防范。