鋁型材噴涂設(shè)備的前處理的工藝流程很多，可根據(jù)具體情況，不同的生產(chǎn)廠家采用的流程不盡相同。那關(guān)于鋁材前處理流程工藝具體目的是什么呢？

全自動噴涂設(shè)備廠家斯普瑞涂裝為你解析：

（1）表調(diào)

表面調(diào)整劑可以消除工件表面因堿液除油或酸洗除銹所造成的表面狀態(tài)的不均勻性，使鋁材表面形成大量的極細(xì)的結(jié)晶中心，從而加快磷化反應(yīng)的速度，有利于磷化膜的形成。

1)水質(zhì)的影響

槽液所用水質(zhì)中如所含水銹嚴(yán)重、鈣鎂離子含量較大，會影響表調(diào)液的穩(wěn)定性，槽液配制時可預(yù)先添加軟水劑以消除水質(zhì)對表調(diào)液的影響。

2)使用時間

一般表調(diào)劑采用的是膠體鈦鹽，其存在膠體活性，當(dāng)使用時間較長或所含雜質(zhì)離子較多時膠體活性會喪失，此時膠體的穩(wěn)定狀態(tài)被破壞，槽液沉淀分層，呈絮狀,此時必須更換槽液。

（2）鈍化(封閉)

粉末噴涂設(shè)備的鈍化目的是提升涂膜耐蝕性，特別是提高漆膜的整體附著力和耐腐蝕性。目前一般采用含鉻處理和無鉻處理兩種方式，然而有一些用堿性無機(jī)鹽型鈍化(大部分含磷酸鹽，碳酸鹽，亞硝酸鹽，磷酸鹽等)，這些物質(zhì)嚴(yán)重?fù)p害漆膜的長期附著力和耐蝕性。

（3）水洗

水洗的目的是清除工件表面從上一道槽液所帶出的殘液，水洗質(zhì)量的好壞可直接影響工件的質(zhì)量和整個槽液的穩(wěn)定性。水洗槽液一般控制以下內(nèi)容：

1)淤泥殘渣含量不能過高。含量過高易出現(xiàn)工件表面掛灰。

2)槽液表面應(yīng)無懸浮雜質(zhì)。一般水洗方式采用溢流水洗，以保證槽液表面無懸浮油污或其它雜質(zhì)。 3)槽液PH值應(yīng)接近于中性。PH值過高或過低都容易引起槽液串槽，從而影響后續(xù)槽液的穩(wěn)定性。