所謂精益生產(chǎn)浪費(fèi)就是對(duì)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與良好的服務(wù)不增加價(jià)值的生產(chǎn)活動(dòng)或管理流程，浪費(fèi)所增加的是企業(yè)的成本、時(shí)間、效率及效益。今天噴涂設(shè)備廠家斯普瑞來(lái)跟大家談?wù)勱P(guān)于涂裝噴涂設(shè)備車(chē)間生產(chǎn)的2個(gè)“浪費(fèi)點(diǎn)”，以此來(lái)提醒大家注意關(guān)注。

1、庫(kù)存浪費(fèi)

“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”，過(guò)多的庫(kù)存不僅占用空間和資金，產(chǎn)生大量不必要的搬運(yùn)、堆積和尋找，而且還掩蓋了企業(yè)內(nèi)部的各種問(wèn)題。例如，噴涂流水線設(shè)備生產(chǎn)周期不合理、設(shè)備故障太多、不合格產(chǎn)品多等。

其產(chǎn)生的原因主要是：企業(yè)認(rèn)為如果有了充足的庫(kù)存，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)可以有庫(kù)存先頂上，問(wèn)題就可以慢慢解決甚至不用解決，起碼不必現(xiàn)在急需解決。久而久之，就埋下了隱患的種子。

解決方法：提振需求、減少差異源。具體就是深入聯(lián)系需求方，做好訂單提前量、創(chuàng)造可預(yù)知性，聯(lián)系供應(yīng)方縮短供應(yīng)周期、小批量、多批次，調(diào)整生產(chǎn)減少瓶頸使其均衡；通過(guò)設(shè)備專(zhuān)有化，將離島式車(chē)間轉(zhuǎn)變成流水線或虛擬流水線等。

2、等待的浪費(fèi)

在加工、搬運(yùn)、檢查過(guò)程中，隨處可見(jiàn)等待的現(xiàn)象。例如，噴涂生產(chǎn)線的前工序來(lái)料不及時(shí)、設(shè)備發(fā)生故障、自動(dòng)機(jī)器工作、生產(chǎn)負(fù)荷不平衡等,都是等待浪費(fèi)發(fā)生的高危時(shí)段。

解決方法：做好提前量，加強(qiáng)協(xié)同，提升銷(xiāo)售量，加強(qiáng)資本運(yùn)作等。

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