在靜電噴塑設備工作時，尤其是對噴涂工件表面要求比較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)過前處理的工藝流程，依照傳統(tǒng)的工藝流程而言那便是磷化處理，但由于環(huán)境保護的日益嚴厲，廢水、廢料的排放解決成為一個‘過不去’的一個難題，那么噴塑流水線設備要升級成什么樣的方法才能緩解這種狀況呢?

江蘇噴塑設備生產(chǎn)廠家斯普瑞，在不斷學習和經(jīng)驗累積中發(fā)現(xiàn)：可以用硅烷取代磷化，硅烷處理可以解決很多的影響，且長處很多。那么今天我們來看看環(huán)保噴塑設備的前處理用硅烷有哪些優(yōu)勢吧！

1、硅烷解決中不含有鋅、鎳等危害重金屬以及他危害成份，據(jù)報道，鎳已被證實對身體危害很大，世界衛(wèi)生組織WTO規(guī)定：鎳需抵達“0”排放，標準磷化廢水、磷化蒸汽、磷化打磨粉中不含油鎳。

2、硅烷解決是無渣的。廢料解決成本幾乎為0，降低了機器設備的維護保養(yǎng)成本。

3、不用亞硝酸鹽促進劑，隨后預防了亞硝酸鹽以及分裂商品對身體的危害。商品消耗量低，僅是磷化的5%-10%上下。

4、硅烷解決沒有表調(diào)、鈍化等加工工藝過程，較少的生產(chǎn)流程和較短的解決時間有利于進步加工廠的生產(chǎn)能力，可減少新建生產(chǎn)線，節(jié)省機器設備出資和占地面積。

5、常溫行得通，節(jié)約能源。硅烷槽液也并不要求升溫，傳統(tǒng)式磷化通常要求35-55℃。與如今粉末噴塑流水線設備加工工藝不矛盾，與原來的涂裝處理工藝相容，能與如今應用的油漆和粉末涂料相匹配。

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