首先我們要了解的是鋁膜板噴涂設(shè)備在噴涂成膜過程中會(huì)經(jīng)歷三個(gè)階段，分別是熔融聚結(jié)、形成涂膜、流平三個(gè)階段，在特定溫度下,控制熔融聚結(jié)速度最重要的因素是樹脂的熔點(diǎn)、熔融態(tài)粉末顆粒的粘度以及粉末顆粒的大小。為了使流動(dòng)效果最佳,熔融聚結(jié)應(yīng)當(dāng)盡可能快地完成,以便有較長時(shí)間來完成流平階段。固化劑的使用縮短了可供流動(dòng)和流平所需的時(shí)間,因而那些極為活性的粉末形成的涂膜常呈現(xiàn)桔皮。

影響鋁膜板噴涂流水線設(shè)備噴涂的涂膜流動(dòng)和流平的關(guān)鍵因素是樹脂的熔融粘度、體系的表面張力和膜厚。轉(zhuǎn)而,熔融粘度尤其取決于固化溫度、固化速度和升溫速率。

以上提及的種種因素,連同粒徑分布和膜厚,通常由所要求的涂膜性能、被涂物件和粉末施工條件等所決定。

粉末噴涂設(shè)備噴涂時(shí)流動(dòng)和流平的動(dòng)力來自體系的表面張力,這一點(diǎn)前面也曾經(jīng)提到。該作用力同施加到涂膜上的分子間引力相反,其結(jié)果導(dǎo)致如熔融粘度越高,則對(duì)抗流動(dòng)和流平的阻力越大。因此,表面張力和分子間引力之間的差值大小決定著涂膜流平的程度。對(duì)于流動(dòng)性很好的涂料，顯然,該體系的表面張力應(yīng)盡可能高,且熔融粘度盡可能低。這些可通過加入能提高體系表面張力的助劑和使用低分子量低熔點(diǎn)的樹脂來實(shí)現(xiàn)。

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