完善小型噴涂設備流水線工藝且制定維護計劃勢在必行！

想要有更好的噴涂效果嗎？想要靜電噴涂設備流水線的運行始終平穩(wěn)嗎？想要保證噴涂產(chǎn)品的合格率嗎？那么小型靜電噴涂流水線設備廠應制訂一套完善的維護保養(yǎng)計劃，定期清潔噴涂區(qū)域及設備單元可保證噴涂工藝達更佳狀態(tài)。

對于噴粉房的維護：保持噴粉房內(nèi)的空氣流速30-35m/min，如果噴房的開口超過2m高，則應當增加空氣的流速到35-45m/min。壓縮空氣應當不含水、油等污染物。要求保證壓縮空氣中的水汽露點低于4℃，含油量低于0.1ppm，污染物顆粒小于0.3μm，某些特殊性能的粉末噴涂壓縮空氣的要求甚至高于此標準。

記錄每日的噴涂工藝參數(shù)，經(jīng)常測量不同工件的膜厚，交接班期間及時通知下一班保持膜厚的均勻與穩(wěn)定。

噴槍和粉泵維護：應設定在低于噴涂膜厚要求，壓力過大將導致粉末浪費產(chǎn)生更多的的落地粉進而使回收系統(tǒng)產(chǎn)生更多的細粉。太大的壓力也增加了噴槍和泵的磨損，更易產(chǎn)生沖擊熔融。粉末的霧化也盡量地調(diào)低，即使在鏈速6m/min的情況下，從噴房的一端開口觀測另一側(cè)開口的能見度不能因霧化云而削弱。    

工件盡可能地在掛具上擺放緊湊，可以在增加產(chǎn)能的同時減少粉末的浪費。合理的槍距有利于粉末的吸附可提高上粉率。

通常槍距可根據(jù)槍嘴類型、工件形狀以及槍的數(shù)量控制在15-25cm之間。調(diào)節(jié)噴槍壓力達到所需要的供粉速率可減少落地粉的數(shù)量。   

根據(jù)工件大小選擇合適的扇形噴嘴，扇形太大將浪費粉末，特別是手動噴涂操作。

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