江蘇斯普瑞噴塑設(shè)備廠在粉末涂裝中研究，噴塑設(shè)備的涂層固化不好原因有兩個方面，一是粉末涂料的配方設(shè)計不合理，涂膜性能達不到要求。二是粉末涂料本身性能沒問題，而是在粉末涂裝中，涂裝工藝控制不合理，造成涂膜性能未能達到技術(shù)指標。今天噴塑設(shè)備大旋風噴粉房廠家斯普瑞涂裝帶您一同了解下固化不好的原因點：????

1、烘烤溫度未能達到粉末涂料要求的溫度

雖然烘道的控制溫度在無負荷時容易達到設(shè)計溫度或者粉末涂料所要求的烘烤溫度，但是滿負荷情況下，由于總的供熱量不足，有時不一定能達到設(shè)計溫度或者粉末涂料所需的烘烤溫度。

尤其是在嚴寒冬季，車間溫度較低，如果烘道（烘箱）的保溫條件差，噴涂工件進烘烤爐前溫度又低，噴涂工件材料壁厚且熱容量大時（比如重型貨架、醫(yī)療床），當烘烤爐的溫度達不到粉末涂料烘烤固化溫度時，更容易出現(xiàn)這種問題。

當烘烤爐溫度達不到粉末涂料烘烤固化溫度時，一方面通過增加加熱功率解決；另一方面也可以通過延長烘烤固化時間等措施來加以解決。

2、噴涂工件的表面處理不干凈

在噴涂工件表面油污未清洗干凈，氧化皮或銹未除干凈，或磷化膜質(zhì)量不好表面存在殘渣等。

在此情況下，全自動噴塑設(shè)備在噴涂后底材的附著力就不好，同時導致涂層的耐沖擊性能也不好，這種問題是可以直接通過改進被涂物的表面處理質(zhì)量來加以解決的。

上述兩點就是江蘇斯普瑞噴塑設(shè)備生產(chǎn)廠商為您科普的，希望能夠幫助到噴涂事業(yè)的你，真誠期待與您的合作！