隨著時代浪潮不停的翻涌，涂裝行業(yè)也衍生了更多的產(chǎn)品，從原始噴涂機(jī)到如今的全自動靜電噴涂設(shè)備，都是在不斷升級不斷改造后的產(chǎn)物，但是針對于靜電噴涂設(shè)備的三大系統(tǒng)功能卻是很多人不了解的地方，今天噴涂設(shè)備生產(chǎn)廠家和大家來探討下關(guān)于這些的功能特點(diǎn)：

輸送鏈：全自動噴涂生產(chǎn)線的輸送鏈主要由托盤夾具和鏈條組成，托盤夾具主要包括下部托盤主體和上部工件夾具，而托盤主體則連接放置于鏈條上，由驅(qū)動裝置驅(qū)動鏈條運(yùn)動從而到達(dá)運(yùn)輸托盤夾具上的工件，使其逐步經(jīng)過除塵、噴漆、固化等流程并完成工價噴漆。

前處理：噴涂線的前處理設(shè)備也叫冷卻除塵設(shè)備主要是為了進(jìn)行清潔除塵保證工件噴涂質(zhì)量，其前處理設(shè)備主要由靜電離子風(fēng)棒、供風(fēng)過濾裝置、工件自動感應(yīng)裝置等配套設(shè)備組成。當(dāng)工件感應(yīng)裝置檢測到工件時前處設(shè)備會自動啟動吹風(fēng)系統(tǒng)，對工件表面進(jìn)行除塵和除靜電處理。

自動噴涂系統(tǒng)：之所以叫自動噴涂系統(tǒng)是包括了噴漆室、涂料回收設(shè)備等他們共同組成了一個自動噴漆系統(tǒng)。當(dāng)輸送鏈把工件運(yùn)輸?shù)絿娖崾覂?nèi)部的噴涂區(qū)域后，會自動進(jìn)行噴涂，整個噴涂過程全部預(yù)先設(shè)定好的系統(tǒng)控制，實現(xiàn)完成自動化涂裝。并且噴漆室可以防止多余的漆霧飛散污染環(huán)境，而涂料回收設(shè)備則可以集中對多余的飛散漆霧進(jìn)行收集，既減少了對環(huán)境的污染還節(jié)省涂料噴涂成本，實現(xiàn)了真正的綠色環(huán)保涂裝。

UV固化設(shè)備：主要由爐體、供風(fēng)系統(tǒng)、uv燈箱、燈箱角度調(diào)節(jié)裝置以及電控系統(tǒng)組成。其中爐體采用型材制作中間內(nèi)部由巖棉板隔熱層填充，爐體內(nèi)部設(shè)有溫度檢測針，當(dāng)空氣溫度超過設(shè)定值時會自動報警。