靜電粉末噴塑設(shè)備是利用高壓靜電電暈電場(chǎng)原理。噴槍頭上的金屬導(dǎo)流環(huán)接上高壓負(fù)極，被涂工件接地成正極。在噴槍和工件之間形成較強(qiáng)的靜電場(chǎng)。當(dāng)運(yùn)送載體（壓縮空氣）將粉末涂從供粉單元經(jīng)輸送管送至噴槍的導(dǎo)流環(huán)時(shí)，由于導(dǎo)流環(huán)接上高壓負(fù)極產(chǎn)生電暈放電，其周圍便產(chǎn)生密集的電荷而使粉末帶上負(fù)電荷，在靜電力和壓縮空氣這兩個(gè)力的共同作用下，粉末從噴槍口飛向工件，并均勻地吸附在工件表面，經(jīng)過加熱粉末溶解并留平固化成均勻、連續(xù)、平整、光滑的涂層。

靜電噴涂設(shè)備：粉末吸附于工件表面的過程

第一階段：粉末在靜電電場(chǎng)力的作用下，均勻吸附于工件的表面，形成一層稀薄的連續(xù)的覆蓋層，這一階段的粉末基本上被工件吸附。

第二階段：粉末在靜電電場(chǎng)的作用下，繼續(xù)飛向工件表面，由于已覆蓋上的粉末與新的粉末所帶電荷相同而產(chǎn)生排斥作用，但靜電電場(chǎng)力的比排斥力強(qiáng)大，粉末將繼續(xù)吸附，涂層將不斷增厚，但有部分粉末不能吸附于工件表面而掉下來。

第三階段：隨著涂層厚度的不斷增加，排斥力增大，當(dāng)大到與靜電電場(chǎng)力相同時(shí)，粉末便不再被吸附，這時(shí)涂層厚度不再增加，噴出的粉末完全不被吸附全部掉下來。

靜電噴涂生產(chǎn)線：影響粉末靜電噴涂的主要因素

1、粉末大?。?0-50um)

粉末由大變小的變化

2、粉末導(dǎo)電性 (1010~1014 Ω·cm)

3、噴涂電壓

噴涂電壓增大，粉末附著量增加，但超過90kV時(shí)，附著量的增加率變小，電壓增大時(shí)膜厚的初始增長(zhǎng)率增加，但隨著噴涂時(shí)間的增長(zhǎng)，電壓對(duì)涂膜厚度增加影響減少。噴涂距離增大，電壓對(duì)膜厚的影響減小。噴涂電壓過高，會(huì)使粉末擊穿，影響粉末質(zhì)量。一般噴涂電壓控制在60 ~ 90kV內(nèi)。

4、噴粉粉房?jī)?nèi)噴涂距離

噴涂距離的變化使電場(chǎng)強(qiáng)度產(chǎn)生變化，從而也影響涂膜厚度和粉末的沉積效率。跟據(jù)情況控制在150-300mm之間。

5  供氣壓力

盡量保持在所需的最小要求量。