鋁型材在噴涂前需要經(jīng)過前處理，脫脂是通過脫脂劑對各類油脂進(jìn)行處理是的油脂從工件表面脫離，變成可溶性物質(zhì)或者被乳化均勻穩(wěn)定的存在槽液中，脫脂質(zhì)量的好壞跟什么有關(guān)呢。今天我們就來談?wù)動绊戜X型材噴塑設(shè)備前處理中脫脂工藝的這幾點(diǎn)因素。

1.與游離堿度有關(guān)，脫脂劑濃度適當(dāng)才能保證最佳效果。一般只需要檢測脫脂也中的游離堿度，若游離堿度過高，不僅會造成原材料的浪費(fèi)，同時也會給后續(xù)的水洗工藝增加負(fù)擔(dān)，嚴(yán)重的話會惠然后續(xù)的表調(diào)和磷化。游離堿度過低，除油效果相對較差。

2.與脫脂液的溫度有關(guān)，任何一種脫脂液都有適合的脫脂溫度，溫度低于工藝要求，不能充分發(fā)揮脫脂作用；溫度過高，不僅增加耗能，還能帶來一些副作用。

3.與處理時間有關(guān)，脫脂液必須要與工件上的油污充分接觸，有充足的接觸處理時間，才能保證脫脂效果。若脫脂時間太長，就會增加工件表面的鈍性，影響磷化膜的形成。

4.與機(jī)械作用的影響有關(guān)，脫脂過程中，常常會機(jī)械作用為輔助，采用泵循環(huán)或工件，可以增強(qiáng)除油效果,縮短浸漬清洗的時間，噴淋脫脂的速度比浸漬脫脂速度快很多。

5.與脫脂液含油量有關(guān)，隨著槽液的循環(huán)使用，槽液中的含油量也在不斷上升，一旦達(dá)到一定比例時，脫脂的效果將會下降，所以我們需要增加藥劑來維持槽液的濃度，已經(jīng)老化編制的脫脂液，我們就必須要全部更換槽液。所以在生產(chǎn)時一定要根據(jù)槽液的使用時間和處理的工作量進(jìn)行換槽。

以上5點(diǎn)是我們總結(jié)出來的關(guān)于鋁型材噴塑設(shè)備中的脫脂工藝需要注意的，如果你想了解更多，歡迎您的來電咨詢，我們會隨時為您解答。