噴涂中由于機(jī)械對工件表面產(chǎn)生的不同程度污染，影響了涂層與底材間的結(jié)合程度，使涂層表面出現(xiàn)針孔等缺陷。對于噴粉自動(dòng)生產(chǎn)線影響靜電粉末噴涂的主要因素有以下5點(diǎn)原因！

1、粉末導(dǎo)電率

全自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線噴涂所使用靜電粉末與鋁合金件之間靜電電場力是噴涂動(dòng)力的來源之一，粉末涂料具有的體積電阻很大程度影響著噴涂性能，如果體積電阻過小，帶電粉末會(huì)沖擊已經(jīng)附著的粉末，而導(dǎo)致其脫落；而過大的體積電阻則會(huì)使得粉末電荷不易放出，使得鋁合金件表面電荷聚集過多，增大的排斥力限制了厚膜的產(chǎn)生?；诖耍枰陟o電噴涂中嚴(yán)格控制粉末粒子的體積電阻，通常將體積電阻控制在1010 ～ 1014 Ω·cm的范圍內(nèi)可以保證施工性能，也能夠得到厚膜涂層。

2、粉末粒度

粉末自身具有的流動(dòng)性、涂覆性等方面的特性，其影響著噴涂工藝，特別是容易堵塞噴槍以及膜厚方面。粉末材料依靠靜電引力吸附至鋁合金件表層，涂料粒子間的靜電引力與其電量正相關(guān)，靜電涂料粒子帶電量公式為：

式中，Q 為粒子所帶電量；ε0 為真空介電常數(shù)；r 為涂料粒子半徑；E 為靜電電場強(qiáng)度；εr 為涂料粒子介電常數(shù)。

從公式中可知，粉末粒子的帶電量與粒子半徑大小呈正比關(guān)系。如果粉末粒徑越小，粒子的帶電量就越小，其靜電引力也就越小，靜電引力小的粒子容易被甩出靜電場或者懸浮于靜電場之中，導(dǎo)致噴涂上粉率變低。粉末粒徑過大時(shí)，帶電量雖然大，然而粒子本身自重大，涂料粒子間也具有較大斥力，降低了上粉率，太大粒徑涂料難以得到厚度較薄的涂層。實(shí)際應(yīng)用中，通常使用的粉末粒徑為范圍30～50μm。

3、噴涂電壓

從3.2中的公式能夠看出，靜電電場強(qiáng)度正比于粉末帶電量。位于低電壓時(shí)，如果噴涂電壓不斷增大，涂料粉末的帶電量相應(yīng)增長，附著量也會(huì)隨之增加，然而靜電壓具有飽和值，一旦大于飽和值，會(huì)發(fā)生靜電排斥導(dǎo)致附著量的增量變少，過高的電壓增加粉末擊穿的可能性，危害涂層質(zhì)量，常用的噴涂電壓控制在60～80kV。

4、噴涂距離

噴涂距離影響的主要為涂膜厚度與粉末沉積效率兩個(gè)方面，噴涂距離與電場強(qiáng)度息息相關(guān)。實(shí)際應(yīng)用中，通?？刂频降膰娡烤嚯x在200～300mm，具有較好的粉末沉積效率。如果噴涂距離過小，容易使粉末擊穿，影響涂層質(zhì)量。而噴涂距離如果太大，沉積效率又會(huì)過低，粉末附著力降低，增加了回收粉末的工作。

5、供氣壓力

基于自動(dòng)噴涂設(shè)備的吸附工藝原理，需要在噴涂工作時(shí)盡可能將氣壓與粉末輸送的空氣量按照最低要求進(jìn)行。過大的供氣壓力使得粉末獲得較大動(dòng)能，使得粉末易于在鋁合金件表面發(fā)生反彈而難以吸附。在實(shí)際應(yīng)用中，供氣壓力的參數(shù)有三類，即供粉氣壓、霧化氣壓以及流化氣壓，這三類壓力參數(shù)值的變化均會(huì)導(dǎo)致噴涂效率與質(zhì)量發(fā)生重大變化。