噴涂設(shè)備廠家｜新版《涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》意見征詢中

江蘇昆山中榮工廠爆炸事故發(fā)生后，大家對粉塵濃度、粉塵爆炸的關(guān)注空前提高。粉末噴涂是一個存在大量粉塵等易燃、易爆物品的場所，一旦安全生產(chǎn)條件不達(dá)標(biāo)，室內(nèi)存在足夠的點(diǎn)火能量時，容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。在噴粉區(qū)內(nèi)，噴粉過程中會產(chǎn)生大量過噴的粉末涂料，可以說該工序是整個涂裝過程中產(chǎn)生粉塵濃度最大的階段，當(dāng)粉塵達(dá)到一定的濃度且遇到明火或火花時極易引起火災(zāi)、爆炸，造成人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。噴粉安全生產(chǎn)條件不達(dá)標(biāo)還易引發(fā)在其中作業(yè)的勞動者的慢性中毒和職業(yè)病等。

1月13日，應(yīng)急管理部安全生產(chǎn)基礎(chǔ)司發(fā)布了強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 粉末靜電噴涂工藝安全（征求意見稿）》，向社會公開征求意見。此次公開征求意見時間為2020年1月13日至3月13日。

據(jù)了解，《涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全（征求意見稿）》（以下簡稱“征求意見稿”或“新標(biāo)準(zhǔn)”）由應(yīng)急管理部安全生產(chǎn)基礎(chǔ)司組織制定。

涂裝是機(jī)械設(shè)備、汽車、家具、建構(gòu)筑物等表面防腐及裝飾工程中的一個重要環(huán)節(jié)。粉末靜電噴涂（靜電噴粉）是由于一定電場強(qiáng)度的電暈放電及空氣動力作用，使粉末涂料粒子荷電或極化而吸附于工件表面的涂裝方法。

新標(biāo)準(zhǔn)是在GB 15607-2008《涂裝作業(yè)安全規(guī)程-粉末靜電噴涂工藝安全》的基礎(chǔ)上進(jìn)行二次修訂的，旨在貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》，加強(qiáng)涂裝作業(yè)安全生產(chǎn)工作，防止和減少生產(chǎn)安全事故，做到涂裝工程建設(shè)過程及建成投產(chǎn)后符合安全的要求，以保障涂裝作業(yè)勞動者在生產(chǎn)過程中的安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展。

新標(biāo)準(zhǔn)是《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》系列標(biāo)準(zhǔn)之一，是該標(biāo)準(zhǔn)體系中針對粉末靜電噴涂工藝的一項(xiàng)通用安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，與標(biāo)準(zhǔn)體系中的其他標(biāo)準(zhǔn)相協(xié)調(diào)配套。標(biāo)準(zhǔn)中涉及的條款安全性強(qiáng)，標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施將保證靜電噴漆工藝安全，保障涂裝作業(yè)從業(yè)人員在生產(chǎn)過程中的人身安全，有利于規(guī)范應(yīng)急管理體系的建立、實(shí)施。該標(biāo)準(zhǔn)于1995年首次發(fā)布，2008年第一次修訂，本次修訂為第二次修訂。從2017年末成立標(biāo)準(zhǔn)起草小組到完成標(biāo)準(zhǔn)編制，形成征求意見稿，一共歷時兩年。按照計(jì)劃，新標(biāo)準(zhǔn)擬于2020年5月進(jìn)行報(bào)批，正式發(fā)布后將代替GB 15607-2008。

新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了粉末靜電噴涂工藝的基本安全要求，包括噴粉區(qū)工藝安全、噴粉設(shè)備及其輔助裝置、通風(fēng)與凈化、粉末涂料的貯存和輸送、操作與維護(hù)安全等主要內(nèi)容。適用于粉末靜電噴涂工藝設(shè)計(jì)及其設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝、作業(yè)、維修和管理，同時適用于粉末靜電噴涂工程的驗(yàn)收。靜電流化床法、流化床法及其他流化涂裝法也可參照執(zhí)行。

新標(biāo)準(zhǔn)與GB 15607-2008相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：

——增加、更新了引用的國家標(biāo)準(zhǔn)；

——修改了部分術(shù)語的英文；

——修改了原4、5章的相關(guān)內(nèi)容，核實(shí)了相關(guān)數(shù)據(jù)；

——增加了附錄B圖B.1～ B.3，明確防爆區(qū)的劃分；

——修改、合并原5.2烘干室、5.3其他設(shè)備的內(nèi)容；

——增加了安全生產(chǎn)管理、應(yīng)急預(yù)案的相關(guān)要求。

其中，2008版標(biāo)準(zhǔn)中條款4.1 b）的『噴粉房開口處向外水平3m及垂直1m方向內(nèi)區(qū)域』修改為『噴粉房開口處各方向1m內(nèi)區(qū)域』。

條款4.3.2 a）的『除噴槍出口等局部區(qū)域外，噴粉房內(nèi)懸浮粉末平均濃度(即噴粉室出口排風(fēng)管內(nèi)濃度)應(yīng)低于該粉末最低爆炸濃度值一半，未知其最低爆炸濃度(MEC)者，其最高濃度不允許超過15g/m３』修改為『除噴槍出口等局部區(qū)域外，噴粉室內(nèi)懸浮粉末平均濃度（即噴粉室出口排風(fēng)管內(nèi)濃度）應(yīng)小于其爆炸下限值的50%，未知其最低爆炸濃度（MEC）時，其最高濃度應(yīng)不大于15g/m3』。

條款4.3.2 d）的『噴粉房開口面風(fēng)速宜為0.3～0.6m/s』修改為『噴粉房開口面平均風(fēng)速應(yīng)不小于0.6m/s』。

條款5.1.1 的『噴粉房應(yīng)采用不燃材料制造；鋁材不允許作為支撐構(gòu)件，也不允許用作噴粉房及其聯(lián)接管道；噴粉房的顯示和觀察面板及噴粉房聯(lián)接管道允許用難燃材料制造』，精簡為『噴粉房及其相連管道應(yīng)采用不燃、難燃材料制造。鋁材不宜作為其支撐構(gòu)件』。

條款5.1.5的『自動化生產(chǎn)的流水作業(yè)在噴粉房與回收裝置之間應(yīng)采取聯(lián)鎖控制，一旦有火情時，能迅速自動切斷連接通道』，修改為『自動噴涂系統(tǒng)應(yīng)與噴粉房、回收裝置聯(lián)鎖，發(fā)生火情時，應(yīng)自動停止噴涂并切斷粉末回收連接通道』。

條款4.5.3的『在自動噴粉房內(nèi)，應(yīng)安裝可靠的報(bào)警裝置和自動滅火系統(tǒng)。在發(fā)生火災(zāi)時，能自動切斷供氣系統(tǒng)和電源』和條款5.1.6的『自動噴粉房內(nèi)應(yīng)安裝火災(zāi)報(bào)警裝置，該裝置應(yīng)與關(guān)閉壓縮空氣、切斷電源，以及啟動自動滅器、停止工件輸送的控制裝置進(jìn)行聯(lián)鎖』內(nèi)容有重復(fù)，合并到條款4.5.3。修改后為『自動噴粉房內(nèi)應(yīng)配置火焰報(bào)警裝置，并應(yīng)與粉末回收裝置、供粉裝置、壓縮空氣、電源、消防裝置、工件輸送聯(lián)鎖控制』。

新標(biāo)準(zhǔn)對風(fēng)機(jī)進(jìn)行統(tǒng)一說明，將GB 15607-2008標(biāo)準(zhǔn)中6.4.1和6.4.7條內(nèi)容進(jìn)行了修改，修改后為：

6.4.1 回收系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)應(yīng)符合6.4.6條規(guī)定。如風(fēng)機(jī)后串聯(lián)二級除塵裝置，且為自動噴涂，則風(fēng)機(jī)應(yīng)選擇防爆型。6.4.6 噴粉房風(fēng)機(jī)不應(yīng)采用塑料風(fēng)機(jī)，其電動機(jī)防爆要求應(yīng)符合4.2條款規(guī)定。排風(fēng)機(jī)蝸殼與轉(zhuǎn)動部件可能接觸的部位應(yīng)采用不發(fā)火材料（非黑色金屬），風(fēng)機(jī)內(nèi)部件不應(yīng)產(chǎn)生摩擦、碰撞，并同時留有足夠的間隙防止火花產(chǎn)生。

新標(biāo)準(zhǔn)增加了條款8.1——噴粉設(shè)備及其輔助設(shè)備在安裝、調(diào)試、作業(yè)前，應(yīng)制訂安全操作規(guī)程；同時針對安裝、調(diào)試、作業(yè)過程中可能發(fā)生的突發(fā)事件和緊急情況，應(yīng)制定可靠的防護(hù)措施和應(yīng)急救援預(yù)案，并應(yīng)符合相關(guān)的安全規(guī)定；調(diào)試完成后應(yīng)修訂、完善安全操作規(guī)程、應(yīng)急救援 預(yù)案。應(yīng)按 GB7691、安全操作規(guī)程、應(yīng)急救援預(yù)案的要求對操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。增加該條款旨在規(guī)范應(yīng)急管理。

2008版標(biāo)準(zhǔn)中條款8.4的『噴粉房設(shè)備日常積粉清理和清粉換色時應(yīng)注意呼吸系統(tǒng)的防護(hù)并對所用器具采取接地等防靜電措施。積粉清理宜采用負(fù)壓吸入方式，不應(yīng)采用吹掃的清理方式』，修改為條款8.5『噴粉房日常積粉清理和清粉換色時應(yīng)注意呼吸系統(tǒng)的防護(hù)并對所用器具采取接地等防靜電措施。積粉清理時應(yīng)避免粉塵飛揚(yáng)』。

——轉(zhuǎn)自涂裝協(xié)會